Новости

2012 год принес множество новаций, изменений и новых открытий в нашей отрасли, и многие арматуростроительные предприятия уже представили итоговые отчеты. Не исключением стал и Барнаульский Котельный Завод, о котором ARMTORG.RU уже не раз писал, а также представлял серию фоторепортажей с пром.площадки предприятия. ЗАО "БКЗ" известен Арматурщикам, как производитель широкого спектра трубопроводной арматуры для ТЭС сектора, а также котельных систем.

В 2013 году завод готовится отметить 10-летний Юбилей с подведением итогов. А пока на вопросы портаал ARMTORG.RU, о успехах и достижениях в 2012 году любезно согласился ответить генеральный директор Барнаульского предприятия, Гаммер Александр Эдуардович:

ДЕЛАЙ, ЧТО ДОЛЖНО, И ЧТО БУДЕТ - ТО БУДЕТ…

ARMTORG: Здравствуйте, Александр Эдуардович! Расскажите, каких успехов в 2012 году достиг Барнаульский котельный завод?
Александр Эдуардович: Здравствуйте! За прошедший год на нашем заводе многое изменилось. Мы потратили на модернизацию и развитие производства около 75 млн. руб., создали множество новых рабочих мест, приняли на предприятие около 80 специалистов и квалифицированных рабочих. В декабре-январе мы планируем принять на работу еще два десятка человек. За 2012 год, по сравнению с 2011, объемы производства увеличились на 30%. В прошлом году наблюдался такой же рост. Недавно мы обновили станочный парк, приобретя 14 новых станков – в основном это обрабатывающие центры, которые позволят нам выпускать продукцию не хуже, чем у наших зарубежных партнеров.

ARMTORG: Какими новинками за 2012 год может похвастаться завод?
Александр Эдуардович: Сегодня мы продолжаем освоение и поставили на производство серии, которые ранее выпускал только Чеховский завод «Энергомаш»: задвижки серии 880, 881, 1123, 1120, 1015, 1012, 1013; предохранительные клапаны серии 111, 694, 1202, 1203, 392, 530 - одни корпуса некоторых из этих изделий в серии весят примерно полторы тонны. Освоено и запущено в серию производство предохранительных клапанов выпускавшихся ТКЗ: это Т 131МС, Т 132МС и Т 31МС, Т 32МС. Производство движется по направлению к более высоким параметрам – до 255 атм. и 560°С. Диаметры выпускаемой продукции тоже растут – например, сейчас мы изготавливаем заслонки диаметром 1200 мм, задвижки высоких параметров до 400 мм.

ARMTORG: Вопрос о качестве. Какие методы контроля вы применяете при изготовлении арматуры?
Александр Эдуардович: На Барнаульском котельном заводе есть собственная испытательная лаборатория и девять испытательных стендов для разных видов арматуры, где мы можем проверять работоспособность и служебные свойства продукции. Завод аттестован на все методы неразрушающего контроля (ультразвуковой, радиографический) и другие способы тестирования изделий согласно нормам Госгортехнадзора. Мы проводим также входной контроль закупаемых материалов. Кроме того, сейчас мы заключили договоры с двумя станциями – ТЭЦ-2 и ТЭЦ-3 г. Барнаула о возможности подконтрольной эксплуатации наших изделий. Прежде чем наладить массовое производство, мы выпускаем опытные серии продукции, ставим их на рабочие параметры и ежеквартально снимаем показания их работы.

ARMTORG: Получается, что проблему связи потребителя и производителя вы решаете на местном уровне?
Александр Эдуардович: Конечно, с местными эксплуатационниками работать проще. Но есть и результаты сравнительных испытаний на независимых площадках: например, в Экибастузе мы проводили тестирование мелкой арматуры на высоких параметрах и доказали, что наша арматура работает гораздо дольше, чем продукция конкурентов.

ARMTORG: Значит, ваши потребители находятся не только в России, но и в странах бывшего Союза?
Александр Эдуардович: В основном мы поставляем наши изделия по России, от Калининграда до Владивостока, причем большая часть продукции идет в европейскую часть страны. На долю экспорта приходится 16% общего объема продаж. Основные зарубежные потребители – Белоруссия и Казахстан. Кроме того, за годы работы завода были осуществлены точечные поставки в 10 стран мира, среди которых Туркмения, Узбекистан, Индия, Болгария, Бангладеш.

ARMTORG: Разве в таких странах, как Индия и Болгария, еще актуальна «большая» теплоэнергетика?
Александр Эдуардович: С этими странами ситуация достаточно сложна. Раньше Болгария входила в зону СЭВ, и у нее до сих пор работает энергетическое оборудование, сделанное в советское время. Срок его эксплуатации– 30-40 лет. Болгария не может позволить себе сократить энергетические мощности и полностью перейти на западные технологии, а используемое сейчас оборудование нуждается в ремонте. Что касается Индии, с Россией она работает потому, что российская арматурная продукция, аналогичная западной, стоит значительно дешевле.

ARMTORG: Как, по-вашему, вступление России в ВТО может отразиться на качестве оборудования, выпускаемого отечественными предприятиями?
Александр Эдуардович: Пока мы не видим никаких последствий вступления в ВТО, но я считаю, что это положительный шаг, который позволит нашей продукции выйти на мировой рынок и конкурировать с производителями из других стран. Чем шире круг конкурентов, тем выше планка и серьезнее стимул улучшать качество материала и точность обработки изделий.

ARMTORG: Вы упоминали о закупке новых станков. В чем, на ваш взгляд, преимущества западного металлообрабатывающего оборудования перед Российским?
Александр Эдуардович: Разумеется, камнем преткновения становится качество и надежность оборудования. Например, в Санкт-Петербурге есть предприятие, производящее расточные станки с числовым программным управлением. Стоимость станка среднего класса – порядка 12-14 млн. руб., то есть, примерно такая же, как и у западных аналогов. Но эти станки оснащаются тем же самым китайским ЧПУ, которым комплектуются и российские приводы. Оно работает очень плохо и несогласованно. Мы покупаем оборудование на Тайване, в Италии, Германии только потому, что его качество на порядок выше и позволяет сократить сроки обработки корпусных деталей, минимизировать затраты в людских ресурсах.

ARMTORG: Какие тенденции сейчас наблюдаются в российском машиностроении? Можно ли говорить о росте, положительной динамике производства?
Александр Эдуардович: Это, прежде всего, вопрос политики. В период советской власти мы отстали от остального мира на 30 лет из-за неправильного ведения хозяйства. С 1990 по 2000 год производственная сфера не развивалась, а только разрушалась по самым разнообразным причинам. В последние годы наметились новые положительные сдвиги, но оценивать результаты пока рано. Так или иначе, доля крупных производственных предприятий стремительно уменьшается.

ARMTORG: Сегодня для многих заводов приоритетной задачей является развитие дилерской сети. Коснулись ли эти тенденции Барнаульского котельного завода?
Александр Эдуардович: На БКЗ дилерская сеть отсутствует, и тому есть множество причин. Дилеры, как правило, не обладают достаточными финансовыми средствами, что сопряжено с очевидным риском для предприятия. Кроме того, дополнительное звено между заказчиком и производителем мешает обратной связи: завод лишается возможности получать отзывы от заказчика и оказывать ему техническую поддержку, которая часто бывает необходима. У нашего предприятия есть свои представительства в отдаленных точках торговли. Например, в Казахстане и Белоруссии мы открыли торговые дома, где трудятся местные специалисты. Объем поставок в эти страны достаточно велик, и незнание местных условий могло бы помешать успеху продаж. Мы эпизодически работаем с разными предприятиями Украины, но объемы поставок на этот рынок невелики, поэтому нашего представительства там нет. Что касается российского рынка – мы поставляем продукцию без посредников всем, кто к нам обращается. Клиентов у нашего завода множество. Мы работаем с такими крупными объединениями, как «ОЭК», «ТГК», «Силовые машины», «ЭМАльянс», «Энергомашкорпорация», «ЗИЛ» и др.

ARMTORG: Сейчас российская теплоэнергетика и арматуростроение переходят на зарубежные стандарты. Просят ли потребители подгонять вашу продукцию под новые нормы?
Александр Эдуардович: Большинство наших поставок проходят по России, и продукция полностью соответствует нормам Госгортехнадзора. Заказчикам почти никогда не требуются материалы и технологии, применяемые на иностранных производствах. Даже китайских клиентов вполне удовлетворяют российские стандарты.

ARMTORG: Как на вашем заводе обстоит дело с разработкой новых типов арматуры?
Александр Эдуардович: На БКЗ есть проектный отдел, технологическая группа, которая занимается разработкой и постановкой на производство новых типоразмеров. В сложных случаях мы работаем местными специалистами из АлтГТУ им. Ползунова, НГТУ. За последние восемь лет мы получили около двенадцати патентов на разработку новых изделий, например, предохранительные клапаны типа 7с, где проточная часть позволяет иметь коэффициент расхода порядка 0,8. Лучшие образцы таких клапанов, даже западные, имеют коэффициент не больше 0,53-0,55. Клапан 111 по образцу Чеховского завода (мы изготавливаем его по требованию заказчиков) весит около 700кг., а по производительности и служебным свойствам соответствует нашему клапану 7с-8-3 и 7с-4-4, которые весят всего лишь 460 и 370 кг., а это весьма существенная экономия массы и стоимости при сохранении качества.

ARMTORG: Часто ли приходится сталкиваться с западными конкурентами?
Александр Эдуардович: Напрямую – нет, но мы знаем, что из-за большого количества контрафакта на отечественном рынке покупатели часто предпочитают более дорогую, но более совершенную импортную арматуру. По ценовому критерию рынок энергетической арматуры на 60% занят импортом, в основном из Франции, Германии, Бельгии, Нидерландов, Финляндии, Чехии. Например, цена изделия фирмы «HORA» с приводом «Auma» в пять-шесть раз выше, чем у аналогичной российской продукции.

ARMTORG: Проводится ли на вашем предприятии аутсорсинг и есть ли в этой работе какие-то подводные камни?
Александр Эдуардович: Я считаю, что будущее – за специализацией предприятий на отдельных узлах. Проще массово изготавливать определенные типоразмеры и добиться лучшего качества, имея на заводе оснастку для выпуска ограниченного числа изделий. Что касается нашего предприятия, то примерно половина стоимости нашей продукции уходит на приобретение комплектующих – приводов, поковок, литья, мелкого крепежа, уплотнительных материалов. Сборка, обработка, контроль – это уже наше дело, производить же все комплектующие самостоятельно неудобно.

ARMTORG: Не подводят ли вас поставщики и заказчики?
Александр Эдуардович: Такие клиенты, как «ЭМАльянс»,«Кузбассэнерго», «СИБУР-Нефтехим», «ДГК» заранее сообщают нам поквартальную потребность на будущий год, спрашивают о ценах. К сожалению, далеко не все заказчики планируют закупки заблаговременно.

ARMTORG: Спасибо за беседу. В заключение – ваши пожелания потребителям, арматурщикам, коллегам по заводу.
Александр Эдуардович: Мы живем в сложное экономическое и политическое время , чтобы наш завод стал таким как сейчас, потребовалось немало усилий, времени и знаний.
Нашим заказчикам хочу пожелать дальнейшего развития их предприятий , ведь если они будут развиваться, будет востребована и наша продукция, мы же в свою очередь будем стараться , чтобы она по качеству не уступала импортным аналогам, гарантировать четкую и надежную работу наших узлов и агрегатов.
Арматурщикам( в том числе и нашим конкурентам) – честной и справедливой борьбы за рынок , потому что только в честной борьбе определяются лучшие и развивается производство в целом.
Коллегам по работе – никогда не отступать, как бы ни было тяжело, доводить все начатое до конца, действовать по принципу римских легионеров : «делай что должно ,и что будет то будет». Под этим девизом в течение многих сотен лет ходили в бой римские легионы и всегда побеждали. Я искренне следую этому девизу и надеюсь, что мои коллеги – команда поддерживают меня и верят в успешность и будущее нашего завода!
Кроме того, хотелось бы пожелать взаимной любви, уважения и поддержки между производителями и основными потребителями, ведь число производителей и заказчиков на рынке энергетической арматуры конечно, хоть есть огромное количество не совсем ответственных посредников между ними. «Неразделенная любовь» между изготовителями и потребителями может привести к серьезным взаимным потерям, и в конечном счете к низкой устойчивости отрасли, к снижению качества нашей с Вами жизни.

ARMTORG: Александр Эдуардович, спасибо большое за уделенное время и интересную беседу! Примите от нас также пожелания в развитии предприятия, покорения новых вершин и достижения поставленных целей в новом - 2013 году!

"Барнаульский котельный завод" разрабатывает и изготавливает энергетическую арматуру, и элементы трубопроводов (охладители пара, узлы шумоглушителей, патрубки) предназначенные для комплектации РОУ, РУ, ОУ и трубопроводов пара и горячей воды, энергозапчасти для котлов, водогрейные котлы для отопительных котельных и котельно-вспомогательное оборудование.

Широкий номенклатурный ряд выпускаемой арматуры практически полностью закрывает потребность рынка в арматуре которую до 2002 года производил ОАО "Сибэнергомаш" а также включает запорную и регулирующую арматуру имеющую аналогичные служебные свойства, массогабаритные характеристики, присоединительные размеры и может заменять арматуру производства ОАО "Чеховский завод энергетического машиностроения"

Фоторепортаж

Ставшей доброй традицией в подготовленном нами фоторепортаже показан практически весь производственный процесс и контроль изготовления и сборки на Барнаульском Котельном Заводе. От получения заготовок в виде отливок, последующей проверке и мех.обработке до сборки, испытаний и окраски готовых изделий выпускаемых ЗАО "Барнаульский Котельный Завод".
Источник: armtorg

В 2012 году ЗАО «Чеховский Завод Энергетического Машиностроения» отметил свой семидесятый день рождения, о котором ARMTORG.RU в красках расскажет Вам в ближайшее время! В юбилейный год «ЧЗЭМ» пополнил линейку арматуры несколькими новыми продуктами, и в очередной раз приняв участие в международной выставке «PCVExpo» доказал свое право на лидерство в секторе предприятий выпускающих трубопроводную арматуру для ТЭС и АЭС.

Крупнейшие заказы и отгрузки

Чеховский «Энергомаш» продолжает наращивать отгрузки номенклатурного ряда изделий трубопроводной арматуры на высокие параметры для энергопотребителей России, ближнего и дальнего зарубежья. Так, в январе – начале февраля 2012 года по заказу украинской компании ООО «СпецСтройИндустрия» было отгружено 1700 изделий. В этот же срок по договору с организацией ОАО «Енисейская ТГК (ТГК-13)», было поставлено 513 изделий для филиалов «Красноярская ТЭЦ-1», «Красноярская ТЭЦ-2»,. «Красноярская ТЭЦ-3», « Минусинская ТЭЦ», «Назаровская ГРЭС», «Канская ТЭЦ», «Абаканская ТЭЦ». Поставка тепловой арматуры для ОАО «Кузбассэнерго» обеспечила проведение монтажных работ на Барнаульской ТЭЦ-3, Барнаульской ТЭЦ-2, Ново-Кемеровской ТЭЦ, Кемеровской ГРЭС, Беловской ГРЭС, Томь-Усинской ГРЭС.

В апреле – начале мая 2012 года по заказу компании ТОО «Центрэнергокомплект» (Казахстан) было отгружено 1319 изделий. Кроме того, ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» продолжает производство и поставки трубопроводной арматуры высокого давления в адрес компании «Балат-Мангыстау». Казахстанские потребители арматуры отмечают высокое качество и надежность поставляемой продукции. В тот же период предприятие в запланированные сроки и в полном объеме выполнило обязательство по поставке запорной, регулирующей, предохранительной арматуры для тепловых электростанций Узбекистана. Всего в рамках договора было отгружено 2 425 изделий.

Весной – летом 2012 года по договору с организацией ООО «Сибинвест» было отгружено 1825 изделий для ЗАО «КЭС». Успешно продолжаются поставки трубопроводной арматуры для ОАО «КВАДРА». Всего в рамках договора было отгружено 421 изделие.

В рамках договоренности продолжалось производство трубопроводной арматуры высокого давления для компании ООО «БУТ-РУТЭКС». В апреле – начале мая 2012 года было отгружено 245 изделий. Продолжаются поставки арматуры в адрес «FIRETON Industrial LLP», ООО «РТК», ООО «Сибинвест» и др.
Клиенты ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» отмечают стабильное качество и оперативность поставок продукции с производственной площадки предприятия, что подтверждает статус ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» как надежного партнера и крупнейшего производителя на российском рынке арматуры.

Новинки производства

В ушедшем году ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» в очередной раз принял участие в международной выставке «PCVExpo-2012. Насосы. Компрессоры. Арматура. Приводы и двигатели». Посетители стенда предприятия могли ознакомиться с сериями трубопроводной арматуры, производство которых было возобновлено в этом году на базе новых заготовок и технических конструкторских решений. За время работы «PCVExpo-2012» на стенде ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» прошли многочисленные встречи, как с дилерами предприятия, так и с поставщиками комплектующих, представителями проектных институтов, потребителями продукции. Активную работу на стенде провели представители конструкторского отдела проектирования арматуры, отделов продаж и рекламы, патентно-лицензионного бюро.

Одним из центральных экземпляров стенда стала задвижка для тепловых электростанций серии 883 с условным проходом DN300, оснащенная электроприводом производства ЗАО «Тулаэлектропривод». Это главная паровая задвижка, предназначенная для эксплуатации на параметрах рабочей среды 13,7 МПа, 560°С.

Серийное производство этого изделия на заводе начали в 2012 году. Раньше аналогичная задвижка изготавливалась на базе литой корпусной заготовки, теперь же стала использоваться заготовка штампованная. Корпус задвижки изготовлен штампосварным методом, средняя часть корпуса – с помощью штамповки, горловина и патрубки выполнены из поковки. Материал всех деталей ГПЗ – жаропрочная сталь 15Х1М1Ф. Возвращение этого изделия в номенклатурную линейку «ЧЗЭМ» стало для многих тепловиков хорошей новостью. По словам представителей завода, данные задвижки широко применяются на многих тепловых электростанциях, поэтому возобновление их производства положительно скажется на объемах продаж арматуры ТЭС.

Еще одно типовое изделие ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ», продемонстрированное на выставке – шиберный регулирующий клапан серии 870 с условным проходом DN200 мм. Данный клапан предназначен для эксплуатации на параметрах рабочей среды 37,3 МПа, 280°С. В качестве заготовки корпуса клапана освоена и поставлена на серийный выпуск отливка собственного производства, которая изготавливается на заводе методом электрошлакового выплава (ЭШВ). Ознакомиться с образцами, а также с интервью ведущего конструктора Чеховского предприятия, Федорова Дмитрия: "Мы стараемся сделать наши продукты максимально надежными и удобными в эксплуатации" можно здесь

Такая же технология используется для всех изделий, предназначенных для АЭС. В материале корпуса клапана применяется сталь 20-Ш. Та же корпусная заготовка применяется для изготовления клапана 976-175-Эб, производство которого также возобновлено в ушедшем году. Данные заготовки широко используются при производстве арматуры АЭС, а с 2012 года на их базе будут выпускаться и изделия, предназначенные для ТЭС, что говорит о постоянном повышении качества продукции, выпускаемой на промышленных площадках Чеховского завода. Привод на клапанах установлен чеховского производства, но в перспективе конструкторы намерены искать замену среди покупных – томских или чебоксарских.

Перечисленные выше изделия – лишь малая часть в программе замены литой арматуры, которая широко проводится в рамках модернизации на предприятии. Методом ЭШВ сейчас производятся все корпусные заготовки и часть простых деталей, которые используются для АЭС. На ЭШВ применяется технология выплавки в медный кристаллизатор из проката с использованием графитовых электродов. Сталь выплавляется двух видов: 20-Ш – углеродистая и 08Х18Н10Т-Ш – нержавеющая. В перспективе, для арматуры, предназначенной на пар, «ЧЗЭМ» планирует изготовить клапаны из жаропрочной стали 15Х1М1Ф-Ш. Переработки конструкции для этого не требуется, потребуется только замена материала основных деталей.

За истекший период была выплавлена опытная партия, и после проведения испытаний изделия будут запущены в серию. Заготовка получается очень качественная, она требует минимального объема ремонта и полностью контролируется.

На сегодняшний день специалистами ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» успешно освоена большая номенклатура запорной, предохранительной и регулирующей трубопроводной арматуры, которая имеет улучшенные характеристики по сравнению с имеющимися на рынке ТПА аналогами. Напомним, что исчерпывающую информацию от специалистов Чеховского завода по выпускаемой продукции, обозначениям, аналогам, маркам, нормативам, качеству и новым типам арматуры потребители могут получить в разделе on-line-консультаций на портале «ARMTORG» прямо здесь

Итоги 2012 года демонстрируют, что ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» продолжает успешно работать и развиваться. На заводе активно ведутся новые разработки, приходят молодые кадры, закупается современное оборудование. Предприятие стремится выйти на другие рынки, освоить новые изделия, и уверенно держит свою позицию лидера на рынке теплоэнергетической трубопроводной арматуры.

Справка:

Закрытое акционерное общество «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» (ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ») – крупнейший поставщик трубопроводной арматуры высокого давления. ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» имеет многолетний опыт производства арматуры в единстве с современной техникой, технологией и специалистами высокой квалификации.

Завод расположен в 60 км к югу от Москвы. Его специализация в области арматуростроения началась в годы Великой Отечественной войны, когда в сентябре 1942 года по распоряжению Правительства завод был перепрофилирован на выпуск энергетической трубопроводной арматуры для тепловых электростанций. Завод внес существенный вклад в восстановление разрушенных и создание вновь строящихся ТЭС. За прошедшие годы завод значительно вырос по площади и в техническом оснащении. Наряду с мощной производственной базой на заводе созданы: - конструкторский отдел; - технологические службы, создающие технологические процессы, средства механизации и автоматизации производственных процессов; - сварочная, электродно-флюсовая и арматурная лаборатории, в которых отрабатываются новые конструкции арматуры и технологические процессы.

В настоящее время ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» разрабатывает и производит трубопроводную арматуру на рабочие среды «пар-вода» для энергетики, в том числе ядерной, нефтегазовой, химической и других отраслей промышленности, с условными проходами от 6 до 800 мм на рабочее давление среды до 40 МПа и температуру до 650°С. ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» разрабатывает и производит технологическую оснастку, инструмент, средства механизации и автоматизации, а также другое технологическое оборудование.
Источник: armtorg  

Порядка 11 000 сотрудников компании ЧТПЗ прошли различные виды обучения в минувшем году. В том числе – более 4 000 сотрудников категории РСС (руководителей, специалистов, служащих) и около 7 000 рабочих. Наиболее востребованы программы получения вторых и смежных профессий, курсы повышения квалификации. В числе наиболее "массовых" профессий – сортировщик-сдатчик металла, стропальщик, слесарь-ремонтник, резчик труб и заготовок. В зависимости от направленности и вида (тренинг, курсы и др.) обучение длится от одного дня до месяца.

В 2012 году несколько сотен сотрудников компании прошли обучение на базе корпоративного Образовательного центра, оснащенного комплексами учебных тренажеров немецкой компании Festo и итальянской Prosoft (стоимость каждого от от 5 до 30 млн рублей) и самым современным трубным и металлургическим оборудованием. Среди специальностей – "гидропривод и гидроавтоматика", "электропривод", "пневматика и пневматоавтоматика" и другие.

ЧТПЗ в минувшем году первой из российских трубных компаний подписала программу взаимодействия в сфере подготовки, обучения и развития персонала с ключевым партнером - "Газпромом".

В течение года сотрудники ЧТПЗ принимали участие в выездных семинарах предприятий "Газпром добыча Астрахань", "Газпром трансгаз Екатеринбург", "Газпром добыча Надым" с целью изучения перспективных потребностей газового оператора для их своевременного комплексного решения. Также в рамках программы представители "Газпрома" познакомились с корпоративной программой ЧТПЗ в области подготовки кадров "Будущее белой металлургии".

Ежегодно на корпоративные программы обучения и повышения квалификации компания ЧТПЗ инвестирует десятки миллионов рублей - современное оборудование и высокотехнологичные процессы требуют владеющих необходимыми навыками, умных и высококвалифицированных специалистов. В планах на 2013 год – обучить порядка 12 000 сотрудников компании.
Источник: armtorg  

Компания Sempell получила заказ на изготовление обратных клапанов с демпфирующим устройством и обратные клапаны стандартного исполнения питательной воды, которые будут установлены на блоках 3 и 4 Тяньваньской АЭС. Эти энергоблоки с реакторами ВВЭР1000/428-М являются новыми, построенными рядом с существующими 1м и 2м блоками, на которые также были поставлены клапаны аналогичного типа компанией Sempell. Непосредственно энергоблоки были введены в эксплуатацию в 2006 и 2007 гг.

Резкие изменения в трубопроводах высокого давления могут вызывать перепады и силы давления, превышающие допустимые предельные значения прочности материала. Следовательно, особое внимание уделяется процессу закрытия обратных клапанов после разрыва трубопроводов, находящихся под давлением, или во время прекращения работы насоса.

Конструкция демпфирующего обратного клапана Sempell была разработана с учетом проблем перепада давления, возникающего в результате предполагаемых разрывов трубопроводов питательной воды на атомных электростанциях. В дополнение, данные клапаны были разработаны с целью предотвращения возникновения аварийной ситуации с последующими повреждениями трубопроводной системы.

Справка:

Фирма SEMPELL, используя накопленный за более чем 135 лет опыт, поставляет на тепловые электростанции, теплоэлектроцентрали, предприятия атомной энергетики и химической индустрии - регулирующую, предохранительную и запорную арматуру.

Стандартная производственная программа предприятия, охватывает практически всё, что может потребоваться потенциальным заказчикам. Для потребителей с особыми дополнительными требованиями SEMPELL разрабатывает и изготавливает изделия, отвечающие поставленным условиям от заказчиков.

Трубопроводная арматура фирмы SEMPELL известна свой исключительной надёжностью и долговечностью. С 1997 года, компания SEMPELL стала принадлежать Холдингу - TYCO International Ltd и вошла в состав подразделения TYCO - Flow Control.
Источник: armtorg  

ОАО «Армалит-1» подводит итоги своей деятельности за 2012 год. Несмотря на то, что ситуация с ГОЗ в этом году была стабилизирована, объем продаж ОАО «Армалит-1» так и не вышел на докризисный уровень. В сравнении с 2011 годом выручка компании выросла на 17,5% и составила 1,39 млрд. рублей. Предприятие продолжает инвестировать средства в производство и готовится к выпуску новой линейки продукции.

В 2012 году ОАО «Армалит-1» расширило сферу своей деятельности. Предприятие открыло новое направление – производство трубопроводной арматуры общепромышленного и специального назначения для предприятий нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности. В компании организована собственная конструкторская служба, которой за 2012 год было разработано 4 новые серии трубопроводной арматуры различного назначения, в том числе клапаны для высокотемпературного крекинга.

Предприятие продолжает активно развивать своё основное направление – производство судовой трубопроводной арматуры. На регулярной основе ведется работа с проектными организациями: ОАО «ЦКБ МТ «Рубин», ОАО «Северное ПКБ» и ОАО «СПМБМ «Малахит». В ноябре 2012 года прошла встреча нового конструкторского бюро ОАО «Армалит-1» с представителями ОАО ЦМКБ «Алмаз», в будущем году планируется провести ряд встреч с другими ведущими конструкторскими бюро судостроительной отрасли. Учет требований проектантов позволит определить наиболее актуальные направление развития производства СТПА на предприятии.

На предприятии возобновилась деятельность по модернизации оборудования. В 2012 году обновился станочный парк в механосборочном, модельном цехах, закуплено современное оборудование в заводскую лабораторию. Инженерная служба ОАО «Армалит-1» была автоматизирована программным комплексом SolidWorks.

Не осталось в стороне и развитие кадровой политики ОАО «Армалит-1». Треть кадрового состава за счёт предприятия повысило квалификацию. Заработная плата сотрудников проиндексирована в среднем на 17% и на конец года составила 34 766 рублей.

Наиболее значимыми в течение 2012 года для ОАО «Армалит-1» стали проекты по укомплектованию судовой трубопроводной арматурой многоцелевых корветов «Стойкий», модернизированного проекта 20380; десантных катеров проекта 21820 (шифр «Дюгонь») «Денис Давыдов», «Мичман Лермонтов» и «Лейтенант Римский-Корсаков»; фрегатов проекта 11356 «Адмирал Эссен» и «Адмирал Макаров»; судна связи проекта 18280 «Юрий Иванов»;серии подводных лодок проекта 636.6 («Варшавянка»). Кроме этого стоит отметить производство предприятием декоративных элементов для висячего сада Эрмитажа, литых изделий для Валаамского монастыря.

Справка:

ОАО «Армалит-1» — является современным производственным комплексом, который имеет несколько направлений деятельности. История ОАО «Армалит-1» берет свое начало в 1878 году, когда немецким промышленником Р. К. Грошем были основаны литейно-механический мастерские в Санкт-Петербурге. За более чем вековую историю предприятие не раз меняло название, но специализация остается неизменной, так же как надежность и качество выпускаемой продукции.

Сегодня предприятие производит и поставляет:

- судовую трубопроводную арматуру;
- стабилизаторы давления в трубопроводных системах;
- резинометаллические амортизаторы АКСС;
- модельную-кузнечно-прессовую, станочную, мерительную оснастку;
- отливки из различных видов сталей, чугуна, бронз и латуней;
- нестандартный режущий инструмент;
- штамповки и поковки.

Также предприятие оказывает услуги по направлениям:

- термическая обработка;
- механическая обработка литых и штампованных заготовок;
- гидравлические испытания заготовок и деталей;
- услуги центральной заводской лаборатории, аккредитованной Госстандартом в качестве арбитражной.

Клиентами Армалит-1 являются судостроительные и судоремонтные компании: ОАО «Адмиралтейские верфи», ОАО «ПО «Севмаш», ОАО «Прибалтийский судостроительный завод «Янтарь», ОАО «Центр судоремонта «Звездочка»; промышленные предприятия: УП «МЗКТ» («Минский завод колёсных тягачей»), ООО «УДМЗ» («Уральский дизельмоторный завод»), ОАО «Компрессор», ОАО «Пролетарский завод», ОАО «Балтийский завод», предприятия ЖКХ и ЖД.
Источник: armtorg