Новости

После длительного перерыва возобновилось сотрудничество между ОАО «Фирма ОРГРЭС» и Объединением «Энергоимпорт», Куба. За последние 3,5 года специалистами ОАО «Фирма ОРГРЭС» в рамках 5 контрактов были оказаны услуги по обследованию и оценке технического состояния оборудования российской поставки на 9 блоках 3-х ТЭС: «Ренте», «Гавана-Эсте» и «Мариэль».

В настоящее время ОАО «Фирма ОРГРЭС» проводит работу по проверке монтажа, наладки опорно-подвесной системы паропроводов, трубопроводной арматуры и пуска блока №6 ТЭС «Ренте», выполнявшихся по рекомендациям ОРГРЭС. На сентябрь 2012 года намечено обследование технического состояния опорно-подвесной системы паропроводов блока №7 ТЭС «Мариэль», а после ее монтажа и наладки будет проведена проверка проведенных работ.

В настоящее время обсуждаются положения контракта на оказание информационных и консультационных услуг по подготовке и организации работ по наладке ОПС паропроводов на ТЭС Кубы. Программа услуг уже согласована с кубинской стороной.

Справка:

ОАО «Фирма ОРГРЭС» является одной из ведущих инжиниринговых компаний энергетической отрасли. ОРГРЭС существует с апреля 1933 г. как специализированное предприятие по оказанию услуг по пуско-наладке энергетических объектов и технической помощи в эксплуатации электростанций, электрических и тепловых сетей, известное в России и за рубежом.

Основным направлением деятельности ОАО «Фирма ОРГРЭС» является выполнение работ, обеспечивающих надежное и эффективное функционирование объектов энергетического комплекса. Нашими специалистами накоплен огромный опыт выполнения работ в энергетической отрасли, разработаны соответствующие технологии и специальное оборудование. Фирма ОРГРЭС является разработчиком более 80 % всей отраслевой нормативной документации по эксплуатации энергетических объектов.

МУП «Екатеринбургэнерго» продолжает игнорировать оплату тепловой энергии и горячей воды ОАО «Уралхиммаш». На сегодняшний день сумма задолженности, накопленной с марта 2011 года, превысила 270 млн. рублей.

На сегодняшний день сложилась критическая ситуация проведения ремонта котельной, трубопроводной арматуры и магистральных тепловых сетей. Было запланировано проведение таких работ как врезка участков теплопроводов напорных коллекторов котлов и сетевых насосов. Также проведение экспертизы газопровода котельной и ремонт паропроводов с заменой запорной регулирующей арматуры и шаровых кранов, пришедших в негодность,а также строительство новой дымовой трубы котельной. Если долги в скором времени не будут погашены, вероятен риск полной остановки всех ремонтных работ из-за исчерпанных финансовых ресурсов завода, в результате будет полностью сорвана подготовка заводской котельной к отопительному сезону.

Отсутствие платежей за полученную тепловую энергию вынуждает осуществлять текущие платежи поставщикам газа и воды исключительно за счет кредитных ресурсов, что только ухудшает финансовое положение ОАО «Уралхиммаш», вынужденного производить и отпускать тепловую энергию в убыток себе. Кредитные средства на проведение ремонтных и подготовительных работ заводской котельной не предусмотрены, все работы предприятие оплачивает из собственных средств. Несмотря на это руководством ОАО «Уралхиммаш» ведется работа с подрядчиками по выполнению работы в долг. Необходимо отметить, что существует задолженность предприятия перед подрядчиками за работы, выполненные 2011г.

В настоящее время ОАО «Уралхиммаш» не имеет задолженности перед поставщиками газа – ЗАО «Уралсевергаз», и обеспечивает в текущем режиме работу котельной и подачу горячего водоснабжения в жилой сектор и на социальные объекты микрорайона Химмаш. Но из-за невозможности полностью закончить ремонтные и подготовительные работы заводской котельной существует риск не начать вовремя отопительный сезон: плановый срок окончания ремонтных и подготовительных работ заводской котельной – 15 сентября, при остановке ремонтных работ срок этот отодвигается на неопределенное время.

ОАО «Уралхиммаш» неоднократно пыталось решить проблему в правовом поле. В отношении злостных неплательщиков заведено уже четыре исполнительных производства и два судебных дела. Еще одно судебное дело по взысканию задолженности в процессе подготовки юристами ОАО «Уралхиммаш» для передачи в суд. Несмотря на это, МУП «Екатеринбургэнерго» уклоняется от исполнения судебных актов, вступивших в законную силу.

Как известно, МУП «Екатеринбургэнерго» является должником не только ОАО «Уралхиммаш», но и ЗАО «Уралсевергаз», и в настоящее время начало отопительного сезона в городе Екатеринбурге находится под угрозой срыва: задолженность МУП «Екатеринбургэнерго» перед поставщиками газа составляет более пятисот миллионов рублей, подача газа в коммунальные котельные в настоящий момент прекращена. Стоит прибавить к этой цифре еще и 272 млн. рублей долга МУП «Екатеринбургэнерго» перед ОАО «Уралхиммаш».

По данным РКЦ собираемость коммунальных платежей с населения составляет почти 97%, в свете этой информации стоит задаться вопросом, почему при этом долги коммунальщиков перед поставщиками услуг накануне начала отопительного сезона достигли почти миллиарда рублей.

Машиностроительный холдинг «НОВАЭМ» подвел итоги деятельности за первое полугодие 2012 года. Консолидированная выручка по всем предприятиям холдинга составила 4,02 млрд рублей, что на 20 процентов больше, чем за аналогичный период прошлого года. По сравнению с первым полугодием 2011 года за шесть месяцев 2012 года товарный выпуск продукции предприятий машиностроительного профиля увеличился в два раза и составил 8624 тонны.

Значительное увеличение показателей было обеспечено интенсивным развитием производства на заводе «МОРШАНСКХИММАШ» (вошел в состав холдинга «НОВАЭМ» осенью 2011 года), а также продолжающимися мероприятиями по расширению производства и обновлению оборудования на барнаульском заводе «Сибэнергомаш».

Главные события первого полугодия 2012 года

Началось активное развитие нового направления деятельности «Сибэнергомаша» – производство шахтного оборудования. Линейка центробежных газоотсасывающих вентиляторов, разработанных специалистами предприятия, была представлена на выставке «Уголь России и Майнинг-2012». Первые шахтные вентиляторы под маркой «Сибэнергомаш» уже находятся в производстве.
В апреле на заводе «Сибэнергомаш» изготовлена первая партия труб прямоугольного сечения. Проект реализован благодаря модернизации трубосварочного стана, введенного в эксплуатацию в 2011 году.
В июне барнаульские энергомашиностроители приступили к производству уникального по своим характеристикам тягодутьевого оборудования. Дымосос ДОД-43-500-4 для Березовской ГРЭС весом почти 100 тонн способен за минуту удалить из топки котла 30 тысяч кубометров дымовых газов. Производство в России оборудования с такими характеристиками возможно только на «Сибэнергомаше».
В феврале состоялся очередной надзорный аудит на соответствие системы менеджмента качества «Сибэнергомаша» требованиям международных стандартов ISO 9001-2008. Специалисты одного из ведущих международных сертификационных органов TÜV NORD CERT (Германия) подтвердили эффективность работы системы.
В Тамбове открыт Инженерный центр завода «МОРШАНСКХИММАШ», оснащенный самыми современными конструкторскими программами ведущих мировых компаний.
На площадке «МОРШАНСКХИММАШа» введено в эксплуатацию новое оборудование фирмы «ESAB» (Швеция), в том числе портальная машина газоплазменной резки листового проката, аппараты полуавтоматической сварки, сварочный центр, сварочные тракторы для автоматической сварки.
В июне моршанскими машиностроителями изготовлен первый деаэратор по технической документации завода «Сибэнергомаш», что стало началом совместного производства деаэраторов в рамках холдинга «НОВАЭМ».

Специалистами компании «Трубмаш», входящей в холдинг «НОВАЭМ», в первом полугодии 2012 года разработаны программы, направленные на диверсификацию портфеля основных поставщиков, развитие высокомаржинальной группы товаров, оптимизацию издержек. Начало реализации этих мероприятий позволило на 12 процентов увеличить прибыль от продаж. «Трубмаш» обеспечил потребителей трубами большого диаметра, бесшовными и котельными трубами. Основными заказчиками продукции, поставляемой компанией «Трубмаш», стали подразделения компаний «СИБУР Холдинг», «Газпром нефть», «Газпром энергохолдинг», а также другие компании энергетической и нефтегазохимической отраслей.

Металлургический актив холдинга «НОВАЭМ» – Алапаевский металлургический завод за шесть месяцев 2012 года произвел 43434 тонны литейного и передельного чугуна, реализовав за отчетный период 42598 тонн металла. В настоящее время предприятие прочно закрепилось на российском рынке чугуна. У завода заключены долгосрочные договоры на поставку металла в адрес крупнейших металлургических предприятий страны, в том числе ОАО «Выксунский МЗ», ОАО «Таганрогский МЗ», ОАО НПО «Уралвагонзавод», ОАО «Северский ТЗ», ОАО «Петросталь», ОАО «ЕВРАЗ НТМК» и другие.

«Сибэнергомаш»:

Общая выручка завода «Сибэнергомаш», входящего в машиностроительный холдинг «НОВАЭМ», в первом полугодии 2012 года по сравнению с аналогичным периодом 2011 года выросла в 2,5 раза, объем производства увеличился в 1,8 раза. Рост показателей связан с успешной реализацией крупных долгосрочных проектов. На предприятии выполняются заказы для Ростовской АЭС, Березовской ГРЭС, для казахской энергетической отрасли. Заключен ряд крупных контрактов с «Сибирской генерирующей компанией».

Внутренние социальные программы

В первом полугодии 2012 года на заводе «Сибэнергомаш» в результате мероприятий по расширению производства и обновлению оборудования, запуску новых видов продукции почти на 30% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года увеличилась производительность труда. Как следствие на заводе увеличилась средняя заработная плата, которая стала на треть больше средней зарплаты работников крупных и средних организаций Барнаула.

Значительные средства выделяются на предприятии для реализации социальных программ. Своевременно профинансирована организация летнего отдыха детей сотрудников. Открыта новая столовая в цехе №9 производства котельного оборудования, полным ходом идут работы по строительству медицинского центра.

Особое внимание на «Сибэнергомаше» уделяется программам развития персонала. На предприятии проходят практику студенты Алтайского ГТУ, Томского политехнического университета. Квалификация работников «Сибэнергомаша»постоянно растет: на региональном этапе всероссийского конкурса «Лучший по профессии» лучшим сварщиком Алтайского края стал Василий Борматов, электросварщик ручной сварки котельного производства.

Внешние социальные программы

В рамках Соглашения о сотрудничестве между холдингом «НОВАЭМ» и администрацией Алтайского края завод «Сибэнергомаш» оказывает помощь краевому государственному образовательному учреждению для сирот и детей, оставшихся без попечения родителей, «Павловский детский дом». Заводчане помогают расширить спортивную площадку, провести замену старого остекления на современные пластиковые стеклопакеты.

ОАО «Атомэнергомаш» объявило о начале специальной программы тренингов по основам Производственной системы Росатом (ПСР) для руководителей своих дочерних обществ. 21 августа на базе Стальэнергопроекта (г. Электросталь) стартовал двухдневный практический семинар по комплексной оптимизации производства с участием директоров более 15 предприятий холдинга «Атомэнергомаш», большинство из которых уже вовлечены в программу ПСР. В семинаре приняли участие Директор по развитию производственной системы Росатом Сергей Обозов и Генеральный директор ОАО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов.

«Наша задача – в 2013 г. выйти на новый уровень плановой работы по внедрению Производственной системы, с более стабильными показателями экономического эффекта, - сказал Сергей Обозов, выступая на открытии семинара. - Понятно, что для этого требуется непосредственная вовлеченность первых лиц предприятий. Главная цель семинара – дать дополнительную возможность руководителям лично убедиться на площадке, что это работает, что это никакое не колдовство, а выверенная опытом, десятилетиями технология - и нашим опытом, и опытом других передовых стран», - отметил он.

В рамках первого дня семинара состоялись выступления руководителей проектов ОАО «ПСР», а также практический тренинг на базе производственной площадки Стальэнергопроекта – производителя трубопроводов высокого и низкого давления, трубных узлов для АЭС, а также трубопроводной арматуры и продукции для тепловой энергетики. В ходе тренинга была организована работа 5 групп по направлениям (качество, поток, слесарная, расточная, отрезная) под руководством тренеров по ПСР, в задачу каждой из которых входил поиск конкретных улучшений на производстве трубных блоков.

«Атомэнергомаш сегодня отличается от других предприятий отрасли тем, что мы абсолютно рыночная компания, - отметил Генеральный директор ОАО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов. - У нас нет гарантированного заказа. Все заказы, которые мы на сегодня имеем, мы выигрываем на конкурсе. Поэтому постоянный поиск и внедрение улучшений - в офисе, на производстве – являются для нас вопросом нашей конкурентоспособности». Одна из основных задач семинара - «дать каждому руководителю почувствовать, что на его производстве всегда есть возможности для оптимизации», - добавил А. Никипелов.

«Для нас это особенно важно, потому что себестоимость, которая складывается из всего, начиная от управленческих решений и заканчивая отдельными процессами на каждом предприятии, в конечном итоге и влияет на конкурентоспособность, которой мы должны обладать для того, чтобы выигрывать конкурсы», - подчеркнул генеральный директор ОАО «Атомэнергомаш».

ООО «Стальэнергопроект» является участником программы внедрения ПСР. В 2012 г., благодаря выстраиванию потока операций и росту объема производства, экономический эффект от внедрения ПСР на предприятии планируется повысить более чем в 10 раз - до 25 млн. руб., по сравнению с 2 млн. руб. в 2011 г.

Общий экономический эффект реализации проектов ПСР на предприятиях холдинга «Атомэнергомаш» в 2011 г. составил 251 млн. руб., что означает рост более чем в 20 раз по сравнению с итогами 2010 г. Обучение основам ПСР, организации рабочего места по принципам 5С и комплексного обслуживания оборудования прошли свыше 1150 специалистов 9 предприятий группы. В 2012 г. планируется внедрение ПСР на 13 предприятиях, ожидаемый экономический эффект составит свыше 340 млн. руб.

Справка:

ОАО «Атомэнергомаш» – энергомашиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом», одна из ведущих энергомашиностроительных компаний России. ОАО «Атомэнергомаш» является поставщиком эффективных комплексных решений для атомной, тепловой энергетики, газовой и нефтехимической промышленности. Компания объединяет более 50 производственных, научно-исследовательских, инжиниринговых предприятий на территории России и зарубежных стран.

В I полугодии 2012 года цехи "белой металлургии" компании ЧТПЗ реализовали более 650 рацпредложений. Экономический эффект от внедренных мероприятий по итогам года составит несколько сотен миллионов рублей. Всего с начала года сотрудники Финишного центра, ЭСПК "Железный Озон 32", цеха по производству ТБД "Высота 239" и перешедших на стандарты "белой металлургии" в 2011 году трубоэлектросварочного цеха ЧТПЗ, трубопрокатного и трубоволочильного цехов ПНТЗ подали около 950 идей, часть из них находится в стадии проработки.

Рацпредложения в первую очередь направлены на повышение качества производимой продукции, безопасность труда, сокращение затрат, увеличение производительности, экономию металла, улучшение условий труда.

Среди наиболее значимых идей - замена марки экспандерного масла в цехе "Высота 239" ЧТПЗ. Данное мероприятие позволяет экономить порядка 1,4 млн рублей ежемесячно, а сжатые сроки поставки (3-7 дней вместо 45-60 дней ранее) позволяют минимизировать неснижаемый запас материала на складе с 30 до 5 тонн.

Основной «поставщик» рационализаторских предложений ПНТЗ - Финишный центр - изменил подход к выбору труб, используемых при производстве муфт для обсадных труб. Данное предложение экономит металл и дорогостоящие режущие инструменты на сумму 1,6 млн рублей ежемесячно. Реализующие стандарты "белой металлургии" работники трубопрокатного цеха ПНТЗ с начала года внедрили более 100 идей, экономический эффект от которых по итогам полугодия составил 90 млн рублей.

Система непрерывных совершенствований заложена в основу "белой металлургии". В процессе борьбы с издержками, постоянных изменений и улучшений, модернизации как условий труда, так и эффективности существующих технологий задействованы все сотрудники, каждый из них заинтересован в развитии своего участка, цеха и завода.

Справка:

В 2010 году ЧТПЗ запустил крупнейший металлургический инвестпроект области и отечественной металлургии «Высота 239» – современный цех по производству одношовных труб большого диаметра, используемых при строительстве магистральных трубопроводов. Мощность цеха – 600 тыс. тонн труб в год.

«Высота 239» – является первым проектом отечественной «белой металлургии». «Белая металлургия» ЧТПЗ – это современное металлургическое производство, основанное на совокупности производственной культуры, высокого качества производимой продукции, экологической безопасности и соответствующей квалификации сотрудников.

Первоуральский новотрубный завод является ведущим предприятием России и Европы по выпуску стальных труб. За годы своего существования завод вобрал в себя передовой производственный опыт ведущих зарубежных и отечественных предприятий. В технологических процессах применяется передовое оборудование, изготовленное известными заводами России, Германии, США, Италии, Великобритании, Швейцарии.

В настоящее время Новотрубный завод располагает практически всеми основными технологиями производства стальных труб и баллонов. На предприятии производится свыше 25 тысяч типоразмеров труб и трубных профилей из 200 марок углеродистых, легированных и нержавеющих сталей по 34 российским и 25 иностранным стандартам, а также по 400 техническим условиям.