Новости

Бологовский Арматурный Завод представил новинку - шаровые краны серии BOLARM для газа. В начале августа, в ассортименте завода, появились никелированные шаровые краны серии Bolarm, предназначенные для установки на трубопроводах в качестве запорного устройства для природного газа.





Технические данные газовой серии Bolarm:

Материал корпусных деталей: латунь ЛС59-1 ГОСТ 17711
Материал шаровой заслонки: латунь ЛС59-1 ГОСТ 17711
Покрытия: - корпус H9, - заслонка Х25тв.
Органы управления: бабочка из алюминия марки АК-7 ГОСТ 1583-93 с покрытием эпоксиполиэфирной порошковой композицией желтого цвета или рычаг из стали покрытой ПВХ.
Материал уплотнений шара: Фторопласт (PTFE).
Материал уплотнений штока: Фторопласт (PTFE) и резиновое кольцо EPDM
Рабочее давление: PN - 4,2 МПа.
Рабочая среда: природный газ
Класс герметичности затвора: А по ГОСТ 9544

Модельный ряд насчитывает 4 вида изделий, диаметрами от 15 до 50 мм.
Продукция прошла положительные испытания на соответствие техническим регламентам.

Справка:

ОАО “Бологовский арматурный завод” является специализированным предприятием по выпуску арматуры промышленного и санитарно-технического назначения (для воды, пара, нефтяных продуктов и газа) из цветных сплавов.

Завод производит более 10 млн. единиц продукции в год. Основу продуктовой корзины ОАО «БАЗ» составляют изделия из цветных металлов (латуни): вентили 15Б3р и 15Б1П, краны шаровые 11Б27П и 11Б27П1 для воды и газа, никелированные шаровые краны "BOLARM", латунные фитинги, сетчатые фильтры, счетчики воды, затворы, алюминиевые и биметаллические радиаторы "ТЕПЛОТЕРМ".

Бологовский арматурный завод включен в число действующих предприятий в апреле 1978 года приказом Министерства химического и нефтяного машиностроения. Основные производственные мощности завода были пущены в эксплуатацию в 1981 – 1982 годах. В 1992 году государственное предприятие. С 2005 года ОАО «Бологовский арматурный завод» проводит активную работу по расширению и модернизации своих производственных мощностей. Введено в эксплуатацию современное высокопроизводительное импортное оборудование, позволившее осуществить переход с литья под давление на современные технологии горячей объемной штамповки и кокельное литье. Это позволило улучшить качество произведенной продукции, расширить ассортимент и увеличить объем выпуска в 2 раза.

1 августа генеральный директор «НОВАЭМ» Руслан Пахомов посетил предприятие «Сибэнергомаш» - крупнейший производственный актив холдинга «НОВАЭМ». Первым пунктом насыщенной программы пребывания была встреча в Администрации Алтайского края.

Председатель совета директоров «НОВАЭМ» Виталий Черномор представил нового генерального директора холдинга заместителю Губернатора Алтайского края Виталию Ряполову. В ходе рабочей встречи обсуждались вопросы сотрудничества с краевыми властями, дальнейшая реализация программы социальной политики на «Сибэнергомаше».

На встрече с руководителями подразделений «Сибэнергомаша» Руслан Пахомов отметил, что главной своей задачей на сегодняшний момент считает выстраивание бизнес-процессов на всех предприятиях холдинга, повышение их эффективности.

Далее генеральный директор ОАО «НОВАЭМ» ознакомился с работой в цехах производства котельного оборудования и производства тягодутьевых машин.

Также в программу первого дня визита генерального директора входила встреча с руководством НП «Алтайский кластер энергомашиностроения и энергоэффективных технологий».

«Главное сейчас для нас — сохранить преемственность курса, дать понять людям, что это закономерный этап развития. Свежий взгляд компетентного, опытного человека послужит достижению новых высот, непрерывности роста и совершенствования» — сказал, обращаясь к сотрудникам «Сибэнергомаша» глава группы «НОВАЭМ» Виталий Черномор.

Справка:

ОАО «Сибэнергомаш» специализируется на производстве энергетических котлов большой мощности, промышленных вентиляторов и дымососов, деталей трубопроводов, сосудов и теплообменного оборудования, продукции кузнечно-прессового производства. За 69 лет успешной работы котельный завод заслужил репутацию одного из ведущих предприятий, составляющих интеллектуальный и производственный потенциал России в области энергетического машиностроения. Обеспечивает оборудованием крупные тепловые электростанции, объекты металлургии, нефтехимии и других отраслей.

За годы существования котельного завода «Сибэнергомаш» были изготовлены сотни наименований энергетического оборудования, которое успешно эксплуатируется на крупных промышленных предприятиях России, стран СНГ и 50-ти стран дальнего зарубежья.

Марку БКЗ имеют почти 25% паровых и 28% водогрейных котлов на электростанциях, входивших в РАО «ЕЭС России». На котельных агрегатах с маркой БКЗ вырабатывается около 25% электрической и 40% тепловой энергии, производимой тепловыми электростанциями и районными котельными стран СНГ. «Сибэнергомаш» занимает лидирующее положение на рынке промышленных вентиляторов и дымососов. Доля рынка составляет около 50% в России и странах СНГ.

В механосборочном цехе №3 крупнейшего алексинского предприятия - ЗАО «Тяжпромарматура», были успешно введены в эксплуатацию современные обрабатывающие центры, предназначенные для комплексной обработки металлических изделий. Новый станок уже используется для обработки пробок и горловин корпусов шаровых кранов ДУ 800-1400. Кроме того, на нем можно вести окончательную обработку цельнолитых корпусов шиберных задвижек.

По словам главного технолога предприятия Михаила Васильцова, новая технология позволит снизить трудоёмкость производимых операций на 30-40%. Наряду с этим повышается качество обрабатываемых поверхностей за счёт жёсткости станков и технологических возможностей современного инструмента.

На предприятии идет подготовка к монтажу второго расточного обрабатывающего центра производства компании TOSVARNSDORF. Он будет использоваться для обработки цельнолитых корпусов шиберных задвижек высокого давления ДУ 1000-1200 и обработки штамповой оснастки для строящегося в Суходоле завода специального тяжелого машиностроения.

Также на Алексины был сведен в эксплуатацию токарно-карусельный обрабатывающий центр производства компании TOSHULIN (Чехия). Помимо токарных операций на нем можно выполнять операции сверления, фрезерования и нарезки резьбы. В настоящее время на станке ведется обработка обойм и колец нажимных шаровых кранов и шиберных задвижек ДУ 600-1000.

В это же время были успешно внедрены в производство горизонтальные обрабатывающие центры NIIGATA (Япония) и HULLER HILLE (Германия). Все станки укомплектованы современным высокопроизводительным инструментом производства компаний WALTER и KENNAMETAL.

В планах ЗАО «Тяжпромарматура» и управляющей компании «Нефтегазовые системы» – дальнейшее оснащение производства современным оборудованием для комплексной обработки деталей и расширение использования высокопроизводительного инструмента. Реализация данных мероприятий позволит не только увеличить производительность обработки, повысить качество продукции, высвободить производственные площади для создания новых производственных участков, но и повысить престиж рабочих специальностей.

День Рождения прошел на УРА!

Напомним, что в минувшие выходные крупнейшее и старейшее предприятие российского Арматуростроения - ЗАО «Тяжпромарматура» отметила 284 года со дня своего основания. По традиции день рождения завода отмечается в Алексине как общегородской праздник, т.к. Тяжпаромарматура является по-праву градообразующим предприятием. Посмотреть большой праздничный концерт в честь именинника, приезжают гости из Тулы и других районов области. Основные праздничные торжества в этом году прошли 3 и 4 августа. А в пятницу на заводской площади состоялось торжественное собрание коллектива предприятия.

Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры (ЗАО «Тяжпромарматура») - на сегодня является одним из крупнейших специализированных предприятий в России, по производству промышленной трубопроводной арматуры для нужд - газовой, нефтяной, химической, энергетической и других отраслей промышленности.

ОАО «Атомэнергомаш» объявило о начале внедрения Производственной системы Росатом (ПСР) в проектировании и НИОКР. Цель проекта - сокращение сроков согласования основной проектно-конструкторской документации для выпуска оборудования АЭС.

«Мы занимаемся внедрением ПСР в производственные процессы и уже добились в этом определенных успехов, но мы хотим понимать, как мы можем оптимизировать весь процесс создания ценности, начиная от идеи и конструирования до выхода готовой продукции. Чтобы повысить эффективность работы на всех этапах, было принято решение начать оптимизацию в проектировании и НИОКР, - заявил руководитель проектов ПСР ОАО «Атомэнергомаш» Михаил Хижов. - На первом этапе оптимизации мы ставим целью «разобрать» процесс создания ценности от идеи, концепции до НИОКР и опытного производства с испытаниями. Одним из основных методов будет картирование потока создания ценности», - добавил он.

На первоначальном этапе проект будет реализовываться на шести предприятиях ОАО «Атомэнергомаш»: ОАО «ОКБМ Африкантов», ОАО «СНИИП», ОАО «СвердНИИхиммаш», ОАО «ЦНИИТМАШ», ОАО «ГИДРОПРЕСС» и ОАО «ЦКБМ».

Экономический эффект реализации проектов ПСР в 2011 г. составил 251 млн. руб., этот показатель вырос более чем в 20 раз по сравнению с 2010 г.

Обучение основам ПСР, организации рабочего места по принципам 5С и комплексного обслуживания оборудования на своих рабочих местах прошли свыше 1150 специалистов таких предприятий ОАО «Атомэнергомаш», как ОАО «ЗиО-Подольск», ОАО «ЦКБМ», ОАО «Вента», ОАО «СНИИП», ОАО «Петрозаводскмаш», ООО «СТЭП», ОАО ОКБ «Гидропресс»,ОАО «ОКБМ Африкантов» и АРАКО.

Справка:

Научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы (акроним НИОКР) - совокупность работ, направленных на получение новых знаний и их практическое применение при создании нового изделия или технологии. НИОКР (в английском языке используется термин "Research & Development" (R&D)) включает в себя:

Опытно-конструкторские работы (ОКР) и Технологические работы (ТР) - комплекс работ по разработке конструкторской и технологической документации на опытный образец изделия, изготовлению и испытаниям опытного образца изделия, выполняемых по техническому заданию.

ОАО «Атомэнергомаш» – энергомашиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом», одна из ведущих энергомашиностроительных компаний России. ОАО «Атомэнергомаш» является поставщиком эффективных комплексных решений для атомной, тепловой энергетики, газовой и нефтехимической промышленности. Компания объединяет более 50 производственных, научно-исследовательских, инжиниринговых предприятий на территории России и зарубежных стран.

Первоуральский новотрубный завод (входит в компанию ЧТПЗ) произведет более 700 тонн длинномерных котельных труб для машиностроительного завода "ЗИО-Подольск". Трубы длиной 21,5 метров ПНТЗ используются потребителем при производстве оборудования для тепловой и атомной энергетики, в частности котлов-утилизаторов атомных электростанций. Отгрузка продукции потребителю запланирована на октябрь.

"ЗИО-Подольск" имеет более чем 65-летний опыт проектирования и изготовления котлов и другого теплотехнического оборудования для тепловой энергетики. Основной продукцией для тепловых электростанций являются котлы к энергоблокам мощностью от 50 до 800 МВт.

ПНТЗ является гарантированным поставщиком котельных труб для энергетического оборудования и аккредитован на производство сертификатом соответствия согласно Директиве 97/23/ЕС (на трубы, используемые в установках, работающих под давлением). Предприятие производит котельные трубы диаметром от 10 мм до 219 мм с толщиной стенки от 2 мм и до 40 мм. Длина труб достигает 22 м. Вся продукция проходит процедуру неразрушающего контроля. Некоторые виды труб для сохранения качества наружной поверхности проходят операцию ручной упаковки, где каждая труба упаковывается отдельно.