Новости

ЗАО "Тулаэлектропривод" непрерывно совершенствует выпускаемую продукцию в направлении повышения ее надежности и стойкости к внешним воздействиям. Очередным шагом в указанном направлении стало успешное завершение испытаний электроприводов серии ЭП4 в исполнении для применения в установках с повышенным уровнем вибрации, в частности, в компрессорных установках.

Испытания проходили в составе компрессорных установок "ТАКАТ" утилизации попутного газа на нефтяных месторождениях (проектировщик ЗАО "НИИтурбокомпрессор", производитель ОАО "Казанькомпрессормаш", эксплуатирующая организация – ОАО "Сургутнефтегаз") на Рогожниковском месторождении, расположенном в Ханты-Мансийском автономном округе. Электроприводы в ходе испытаний работали в условиях высоких уровней вибраций и температур непрерывно в течении месяца в регулирующем режиме в составе золотникового регулятора расхода. Достигнутый положительный результат испытаний явился следствием усовершенствования конструкции привода в направлении повышения ее стойкости к высоким уровням вибрации продолжительного действия.

Многооборотные электроприводы общепромышленного и взрывозащищенного исполнений серии ЭП4 (ТУ 3791-002-70780838-2007, ТУ 3791-001-70780838-2005) предназначены для дистанционного и местного управления запорной и запорно-регулирующей арматурой многооборотного типа с крутящим моментом до 24000 Нм, а также, при их использовании в комбинации со вспомогательными механизмами - неполнооборотной арматурой с крутящим моментом до 170000 Нм и прямоходной арматурой, обеспечивая усилие до 130 кН.

Электроприводы серии ЭП4 могут применяться в нефтяной, газовой, нефтехимической, химической, горной отраслях промышленности, энергетике и коммунальном хозяйстве.

Электроприводы ЭП4 выполняются в трех исполнениях, отличающиеся типом используемой системы управления:

с электронным интеллектуальным модулем управления (ЭИМУ) - серия Э1;
с электронным блоком концевых выключателей (ЭБКВ) - серия Э2;
с механическим блоком концевых выключателей (МБКВ) - серия М1;

Интеллектуальный модуль реализует широкий набор функций по настройке и управлению приводом, включая функции регулирования положения и скорости перемещения выходного вала, функции защитного отключения двигателя, регистрации и просмотра информации об истории функционирования привода, функции приема и передачи данных в процессе обмена информацией с системой управления верхнего уровня, в том числе по цифровому каналу связи (интерфейс RS485, протокол Modbus, Profibus), при отключении сетевого электропитания система обеспечивает режим энергонезависимого отслеживания положений выходного вала.

Справка:

ЗАО «Тулаэлектропривод» - ведущее предприятие России по производству электроприводов для трубопроводной и запорной арматуры с более чем 65-летней историей. Основное направление деятельности – проектирование, изготовление, поставка и сервисное обслуживание электроприводов для трубопроводной арматуры, применяемой в нефтяной, энергетической, металлургической, химической промышленности и жилищно-коммунальном хозяйстве.

Основными заказчиками являются такие флагманы отраслей, как ОАО «Газпром», ФГУП концерн «Росэнергоатом», «ТНК-ВР», ОАО «Сугутнефтегаз». «Лукойл», ОАО «Северсталь», ОАО «НЛМК», ОАО «ОГК-4», «ТГК-3», ОАО «Сибур Холдинг», АО «Казтрансойл», ЗАО «Атомстройэкспорт» и другие. Продукция ЗАО «Тулаэлектропривод» успешно эксплуатируется в Украине, Казахстане, Белоруссии, Узбекистане, Китае, Индии, Литве, Финляндии, Эстонии, Болгарии.

Предприятие планомерно реализует программу модернизации основных производственных фондов и создания импортозамещающих серий электроприводов с улучшенными потребительскими характеристиками. Основными конкурентными преимуществами ЗАО «Тулаэлектропривод» является строгое соблюдение принципов качества, охраны труда и промышленной безопасности при осуществлении основных видов деятельности.

Как стало известно в пресс службе Уральского производителя шаровой арматуры АЛСО, в середине июля, Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору ООО "АЛСО" было выдано разрешение на применение шаровых кранов ALSO на опасных производственных объектах, связанных с обращением взрывопожароопасных и химически опасных средах.

Данное разрешение подтверждает качество выпускаемой молодым Уральским заводом шаровой арматуры, а также раскрывает область применения арматуры ALSO.

Основанием для выдачи разрешения послужила: Техническая документация, заключение экспертизы промышленной безопасности ООО "ИКЦ "ТЕХНОПРОМЭКС" №14-ТУ-(НХ)0822-2012

Условия применения:

1. Обеспечение соответствия поставляемой арматуры требования промышленной безопасности Российской Федерации
2. Применение поставляемой арматуры на опасных производственных объектах, связанных с обращением взрывопожароопасных и химически опасных веществ, в соответствии с условиями, ограничениями и требованиями технической документации
3. Электротехнические устройства, входящие в состав поставляемой арматуры и устанавливаемые во взрывоопасных зонах, требующих применения взрывозащищенного электрооборудования, должны иметь Российские сертификаты соответствия требованиям взрывобезопасности и разрешение на применение

Срок действия разрешения до 11.07.2017 г.

Справка:

Российская компания "ALSO" выпускает высокотехнологичную запорную арматуру европейского уровня - стальные шаровые краны "ALSO" DN15 - DN300, PN16 - PN40.

Шаровые краны "ALSO" имеют максимальный класс герметичности "А" и предназначены для установки в системах водоснабжения, теплоснабжения и трубопроводах для транспортировки нефти и газа.

Завод «Сибэнергомаш» (входит в машиностроительный холдинг «НОВАЭМ») завершил этап режимной наладки реконструированного котла БКЗ-420-140 на Павлодарской ТЭЦ-3 (г. Павлодар, Республика Казахстан). Согласно результатам испытаний, во всем диапазоне работы котла достигнут заложенный при разработке уровень вредных выбросов. В настоящее время на ТЭЦ-3 идет подготовка к проведению приемочных испытаний модернизированного котла.

Работы по реконструкции произведены «Сибэнергомашем» в рамках проекта по модернизации Павлодарской ТЭЦ-3, главной задачей которых являлось улучшение экологических показателей. С этой целью в котле заменили топочно-горелочное устройство с организацией ступенчатого сжигания, при этом топка выполнена в газоплотном исполнении. Данная реконструкция позволила существенно снизить количество вредных выбросов (более чем в два раза). Поставляемый котел является первым котлом с вихревыми горелками производства «Сибэнергомаш», на котором достигнуты выбросы, отвечающие современным нормам выбросов в Казахстане.

«Вступившие в силу два года назад в Республике Казахстан новые нормы по выбросам оксидов азота демонстрируют новый приоритет в развитии энергетики этой страны. Котел на Павлодарской ТЭЦ-3 — четвертый котел «Сибэнергомаш», который соответствует современным экологическим стандартам при сжигании экибастузского каменного угля», — отметил директор Дивизиона котельного оборудования Вадим Иванов. — Его реконструкция позволит повысить надежность работы станции, и обеспечить высокие показатели в широком диапазоне нагрузок».

Павлодарская ТЭЦ-3 – входит в состав АО «Павлодарэнерго», снабжает электроэнергией и теплом Северный район областного центра, в котором расположены крупные предприятия.

Группа Компаний Авангард (СТАРООСКОЛЬСКИЙ АРМАТУРНЫЙ ЗАВОД) объявил о выпуске новинок в серии выпускаемой регулирующей арматуры. На предприятии были успешно запущены в серийное производство клапаны запорно-регулирующие угловые (КЗРУ) черт.25ч946п и клапаны регулирующие угловые (КРУ) черт.25ч946нж

Клапаны запорно-регулирующие угловые (КЗРУ) 25ч946п предназначаются для использования на центральных и индивидуальных тепловых пунктах (ЦТП и ИТП), в системах горячего водоснабжения, системах приточной вентиляции тепличных хозяйств и в других областях народного хозяйства как для автоматического регулирования технологических процессов, так и в качестве запорного устройства.

Изготовление и поставка по ТУ 3722-006-22294686-2011
Сертификат соответствия №C-RU.МП07.В.00040 №C-RU.МП07.В.00040





Клапаны регулирующие угловые (КРУ) 25ч946нж односедельные, предназначаются для использования на центральных и индивидуальных тепловых пунктах (ЦТП и ИТП), в системах горячего водоснабжения, системах приточной вентиляции тепличных хозяйств и в других областях народного хозяйства как для автоматического регулирования технологических процессов, так и в качестве запорного устройства.

Изготовление и поставка по ТУ 3722-006-22294686-2011
Сертификат соответствия №C-RU.МП07.В.00040





Справка:

Группа компаний «Авангард» начала свою деятельность в 1998 году с розничной торговли трубопроводной арматурой в г.Москве. В 2001 году в г. Старый Оскол, Белгородской области, компанией были приобретены производственные площади, на базе которых создан Старооскольский арматурный завод и торговое представительство - «Трубопроводная арматура». Предприятие начинало свою деятельность с выпуска стальных штампосварных задвижек серии 30с41нж. Перед «Трубопроводной арматурой» стояла задача освоения рынков энергетической, нефтехимической отраслей промышленности, развитие импорта и экспорта компании.

С 2003 года предприятие переориентировано на производство регулирующей и запорно-регулирующей арматуры. Начинается выпуск клапанов односедельных: 25ч945п, 25ч945нж, 25с947нж, 25нж947нж, и двухседельных: 25ч940нж, 25ч37нж, 25ч38нж, диаметром от 15 до 200 мм., давлением от 16 до 40 кгс/см2. Клапаны предназначены для автоматического управления технологическими процессами различных производств с целью непрерывного регулирования параметров рабочей среды (расход, давление и т.д.), а также для работы в качестве запорных устройств.

В 2008 году начинается серийный выпуск предохранительных клапанов. Данный вид арматуры предназначен для защиты оборудования от недопустимого превышения давления путем автоматического сброса избытка рабочей среды в атмосферу или отводящий трубопровод. Клапан обеспечивает прекращение сброса при восстановлении рабочего давления. Завод производит предохранительные клапаны следующих марок: 17с28нж, 17с6нж, 17с7нж, 17с13нж, 17с14нж, 17с17нж, 17с21нж, 17с23нж, 17с25нж.

25 июля 2012 г. -Под председательством Руководителя Росстандарта Г.И. Элькина, состоялось заседание Коллегии Росстандарта на тему «Основные задачи и направления развития ФГУП «ВНИИНМАШ» с докладом выступил и.о. директора ФГУП «ВНИИНМАШ» А.С. Бубнов. Он отметил, что в настоящее время ФГУП «ВНИИНМАШ» является ведущим в стране научно-исследовательским институтом в области стандартизации по широкому спектру продукции: машиностроения, электротехники, приборостроения, информационных технологий, медицинской техники, оборонной продукции и иных областей.

Одной из задач, стоящей перед институтом, является совершенствование основополагающих стандартов национальной системы стандартизации с учетом международной регулятивной практики экономически развитых стран, а также оптимизация структуры и состава российских технических комитетов по стандартизации с целью усиления их роли в работе международных организаций по стандартизации. Сегодня ФГУП «ВНИИНМАШ» осуществляет научно-методическое руководство 164 техническими комитетами, секретариаты 21 из этих ТК действуют на базе института (например, ТК 039 «Энергосбережение, энергетическая эффективность, энергоменеджмент» и ТК 441 «Нанотехнологии»).

А.С. Бубнов отметил, что одним из действенных способов вовлечения бизнеса в работу по стандартизации является создание межотраслевых советов по стандартизации. В настоящее время институт активно взаимодействует с 5-тью межотраслевыми советами (Межотраслевой Совет по техническому регулированию и стандартизации в нефтегазовом комплексе; Межотраслевой Совет по техническому регулированию в строительной отрасли; Межотраслевой Совет по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия в сфере информационных технологий; Межотраслевой совет по стандартизации в энергетическом машиностроении; Отраслевой совет по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия в электротехнической промышленности).

За последние годы по поручениям правительства институтом разработаны и реализуются семь среднесрочных целевых программ стандартизации (в научно-технической и производственной сферах; в области энергоэффективности и энергосбережения; энергетического оборудования; в наноиндустрии; технологического оборудования для предприятий нефтегазопереработки и нефтехимии; в угольной отрасли; высокотехнологичного медицинского оборудования).

Большое внимание институт уделяет участию в международной стандартизации. В настоящий момент на базе института функционируют два исполнительных органа Росстандарта по международной стандартизации – Секретариат Российского комитета-члена Международной организацией по стандартизации (ИСО) (Секретариат РосИСО) и Секретариат Российского национального комитета Международной электротехнической комиссии (МЭК) (Секретариат РосМЭК). С целью укрепления влияния России в международной стандартизации Россией предложено создать новый технический комитет по стандартизации ИСО/ТК «Безопасность авиационной деятельности». В настоящий момент данное предложение обсуждается в ИСО. А.С.Бубнов отметил, что количество технических комитетов, в которых Россия является полноправным членом возросло за последний год с 535 до 545 в ИСО и с 146 до 153 в МЭК, а число официально зарегистрированных экспертов увеличилось с 473 до 543 в технических органах ИСО и с 215 до 278 - в МЭК.

В настоящее время ФГУП «ВНИИНМАШ» является Центром каталогизации по крепежным изделиям и подшипникам. В соответствующие разделы Федерального каталога продукции включена номенклатура продукции в объеме около 14 тысяч единиц.

Говоря о повышении эффективности работ по стандартизации докладчик отметил необходимость обновления фонда стандартов, гармонизации национальных стандартов с международными стандартами, сокращение сроков разработки и актуализации стандартов, формирование современной доказательной базы соответствия продукции машиностроения требованиям технических регламентов Таможенного союза, а также актуализация фонда межгосударственных стандартов.

Также была отмечена целесообразность создания Центра стандартизации инновационной продукции. Формирование Центра под эгидой Росстандарта, Фонда «Сколково», ОАО «РОСНАНО» позволит создавать и внедрять стандарты, содействующие инновационной деятельности, призванные строить новые отношения между наукой, бизнесом и государством и не допускать попадания на рынок некачественной или опасной продукции.





Далее перед собравшимися в Зале Коллегии Росстандарта выступили представители ОАО «РОСНАНО», РСПП, НК «Лукойл», ФГУП «НАМИ», НП «ИНВЭЛ», ВНИИ ЖТ, и др. Директор департамента стандартизации, метрологии и сертификации ОАО «РОСНАНО» Ю.Г. Ткачук положительно оценил совместную работу ОАО «РОСНАНО» и ФГУП «ВНИИНМАШ» по разработке 30 стандартов в области нанотехнологий.

Заместитель Руководителя Росстандарта А.В. Зажигалкин, отметив головную роль института по стандартизации, указал на необходимость дальнейшего совершенствования процедур по разработке стандартов, необходимости тесного взаимодействия института с бизнес-структурами, Минпромторгом России и Евразийской экономической комиссией, необходимости активизации научно-исследовательской деятельности внутри института и проведения работ по подбору, подготовке и мотивации кадров. В связи с этим Ректор ФБУ «Академии стандартизации, метрологии и сертификации» Г.В. Панкина отметила, что на базе института в Академии создана кафедра «Стандартизация технического регулирования в машиностроении» для подготовки квалифицированных кадров.

Подводя итоги заседания Коллегии Руководитель Росстандарта Г.И. Элькин подчеркнул необходимость постоянного анализа востребованности разработанных и утвержденных стандартов с целью повышения их актуальности и качества, а также отметил важность проведения мероприятий по реализации новой Концепции развития стандартизации в Российской Федерации, которая призвана дать новый подъем национальной стандартизации и содействовать повышению конкурентоспособности российской продукции.