Новости

В рамках конкурса "Развитие ЗАО «DKG-EAST»" Венгерский завод трубопроводной арматуры получил финансовую поддержку Евросоюза в размере 51.430.350 форинтов(Венгерская денежная единица). Последние маркетинговые исследования показали, что при проектировании и строительстве крупных магистральных газопроводов, обнаружилась значительная потребность в шаровых кранах размера 56"(Ду 1400 мм). В результате составления планов развития завода, было принято решение начать разработку новой конструкции на Венгерском предприятии.

Параллельно с разработкой улучшения конструкций шаровых кранов, расширились и рыночные возможности «DKG-EAST». Подобный рост будет возможен при изготовлении и поставки полного диапазона Диаметров и давлений производимых на заводе шаровых кранов для международных - инвестиционных проектов, в первую очередь для Российских и Среднеазиатских.

Цель проекта улучшения шаровых кранов больших диаметров, состоит в том, чтобы в рамках развития выпускаемой номенклатуры на предприятии - существенно расширить диапазон размеров предлагаемых «DKG-EAST» шаровых кранов до диаметра Ду1400 мм. Преимущества освоения новой линейки шаровых кранов дает следующие плюсы:

- расширение диапазона размеров продукции с 1200 мм на 1400 мм;
- применение первично металлических, а вторично мягких уплотнений с целью повышения надёжности уплотнения;
- образование самоочищающегося металлического уплотнения, которое предотвращает скопление механических примесей рабочей среды на запорном элементе (шаре);
- образование задней уплотнительной губки на металлическом уплотнении, которая снижает возможность скопления механических примесей рабочей среды за уплотнением;
- снижение веса заготовок и готовой продукции с помощью изменения конструкции
- снижение веса ведёт к уменьшению расходов на механическую обработку и материалы, а также использования энергии;
- удаление байпасной системы, и как следствие - упрощение конструкции;
- одновременное применение уплотнений различных видов и подача вторичной смазки к штоку, которые ведут к снижению возможности попадания рабочей среды в окружающую среду.

Итогом проделанной работы станет улучшение конструкции кранов, высокое качество, выделяющиеся результаты испытаний и стойкая система покрытия шарового крана, являющаяся новой разработкой - дают возможность выпускаемой запорной арматуры для будущих магистральных под- и надземных газопроводов от «DKG-EAST» - обеспечить надёжную и безопасную эксплуатацию с соблюдением строгих международных требований

Напомним, что «DKG-EAST» занимается разработкой и производством шаровых кранов DN15-1400 мм, давлением PN16-420 кгс, по классу герметичности 150-2500 (3000-5000PSI). Вся производимая на предприятии линейка кранов и клиновых задвижек, соответствуют стандартам качества API 6D, API 6A, ISO 14313, PED, а также нормативам ГОСМ Р.

Литейно-прокатный комплекс (ЛПК, Выксунский район, Нижегородская область, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») в первом полугодии 2012 года увеличил объем производства горячекатаного рулонного проката на 9% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года – до 587 тыс. тонн. Также с начала года было произведено 119 тыс. тонн листа и 111 тыс. тонн штрипса.

Совокупная отгрузка горячекатаного рулона, штрипса и листа в январе-июне 2012 года увеличилась по сравнению с показателями первого полугодия 2011 года на 13% и составила 591 тыс. тонн.

В июне 2012 года ЛПК произвел 97 тыс. тонн горячекатаного рулонного проката, что превышает прошлогодние показатели на 15%, а также более 21 тыс. тонн листа и 22,5 тыс. тонн штрипса. Отгружено потребителям свыше 88 тыс. тонн продукции.

Также завод «Трубодеталь» г. Челябинск подвел итоги производственной деятельности за июнь и шесть месяцев 2012 года. В июне 2012 года ОАО «Трубодеталь» произвело 1 722 тонны продукции (в июне 2011 года – 2 026 тонн). С начала 2012 года ОАО «Трубодеталь» произвело 12 126 тонн продукции (в первом полугодии 2011 года – 12 353 тонны).

Справка:

ОМК - это команда профессионалов с успешным опытом управления масштабными инвестиционными проектами. Компания реализует стратегическую цель - стать самой эффективной компанией в российской черной металлургии. Для этого ОМК строит на территории России новые предприятия и вкладывает значительные средства в реконструкцию действующих. В настоящее время на предприятиях компании работает более 18 тысяч человек.

18 июля в здании ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» состоялось очередное городское собрание промышленников, проводимое администрацией города. Представители администрации и белгородского делового сообщества обсудили перспективы развития города, экономический и промышленный потенциал Белгорода и области, а так же вопросы подготовки к 5 августа – Дню города и 69-й годовщине освобождения Белгорода от немецко-фашистских захватчиков.

ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» не случайно был выбран площадкой для проведения столь масштабного собрания. На сегодняшний день наше предприятие является одним из крупнейших и успешно-функционирующих в городе. В денежном эквиваленте среднемесячный выпуск продукции ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» составляет около 700 млн. рублей.

В рамках деловой программы городского собрания промышленников представители администрации во главе с мэром города Сергеем Баженовым и его заместителем Олегом Абрамовым, посетили новый строящийся производственный корпус по производству бесшовных труб методом электрошлаковой выплавки из углеродистых и легированных марок стали с последующей механической обработкой.


В этом корпусе уже установлены первые печи ЭШВ и 2 станка глубокого сверления фирмы ТВТ GmbH&Co (Германия), предназначенные для изготовления труб с наружным диаметром до 630 мм и длиной до 6500 мм из сплошной или полой заготовки методом глубокого сверления. В перспективе увеличение объемов производства на новом участке планируется до 12000 тонн в год. Представители администрации и участники городского собрания отметили высокий производственный потенциал ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ».

В целях своевременной и качественной подготовки к отопительному сезону 2012-2013 гг. Костромское управление ТГК-2 проведет второй этап гидравлических испытаний магистральных и квартальных тепловых сетей.

Гидравлические испытания тепломагистралей от ТЭЦ-2 запланированы с 23 по 31 июля. По этой причине горячей воды не будет в микрорайонах Давыдовский-1,2,3, пос. Октябрьский, Юбилейный, Черноречье и центральной части города. С 30 июля по 5 августа опрессовка пройдет в Фабричном районе, теплоснабжением которого занимается ТЭЦ-1. График останова РК-2 в Заволжье в ближайшее время будет согласован с Администрацией г.Костромы. О сроках отключения горячей воды будет сообщено дополнительно.

Гидравлические испытания тепловых сетей – обязательная и важнейшая технологическая процедура, направленная на проверку прочности тепломагистралей. Как показал первый этап опрессовки, который прошел с 14 по 22 мая на сетях от ТЭЦ-1 и с 21 по 27 мая на сетях от ТЭЦ-2, на арендованных ТГК-2 квартальных теплосетях было обнаружено 16 дефектов, на магистральных – 48. По сравнению с прошлым годом количество повреждений уменьшилось на 25%, благодаря реконструкции теплосетей, проведенной в 2011 году. Тем не менее, в Костроме нуждается в замене более 40% изношенных труб.

На ремонт теплосетей Костромское ГУ ТГК-2 запланировало в этом году 17,500 млн рублей. Работы ведутся в соответствии с графиком. Вместе с тем, руководство ТГК-2 обеспокоено сложившейся ситуацией с огромной суммой задолженности потребителей, которая составляет на 18 июля 2012 г. - 633, 799 млн рублей. Хронические неплатежи ставят под угрозу сроки проведения ремонтной компании и начало отопительного сезона в городе.

С целью ознакомления с производством труб методом электрошлаковой выплавки (ЭШВ), а также изучения нынешних возможностей предприятия по изготовлению энергетического оборудования ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» с деловым визитом посетила делегация ОАО «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И. Ползунова» (г. Санкт-Петербург), ранее известное как «Центральный котлотурбинный институт» (ЦКТИ).

В состав делегации входили представители руководства и технические специалисты. Белгородский завод с начала своего развития постоянно поддерживает партнерские отношения с НПО ЦКТИ. Совместно были разработаны отраслевые стандарты на соединительные элементы и блоки трубопроводов тепловых и атомных станций c учетом возможности изготовления на технологическом оборудовании нашего завода.

Трубопроводы всех станции России и других стран СНГ построены с использованием элементов, изготовленных по этим стандартам. Практически все проекты энергетических котлов, энерготехнологических агрегатов, котлов-утилизаторов были созданы в тесном сотрудничестве специалистов завода и НПО ЦКТИ.

В рамках деловой программы этого визита были рассмотрены вопросы, связанные с технологией изготовления труб ЭШВ, методы и объем контроля, технологические и производственные возможности ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» с учетом ввода в эксплуатацию печей ЭШП-15Л и другого оборудования строящегося корпуса производства соеденительных элементов трубопроводов.

Представители делегации ознакомились с участками производства, где были показаны смонтированные и опробованные в эксплуатации печи ЭШП-15Л, позволяющие выплавлять трубы длиной до 10 м, флюсоплавильная печь, система водоохлаждения оборудования, стенд сборки электродов, печь для термообработки труб, станочный парк для механической обработки, с литейным и ковочным производством, где производилась плавка труб ЭШВ и их последующая механическая обработка.

В Центральной заводской лаборатории ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» был представлен весь парк оборудования, позволяющего выполнять все необходимые испытания выпускаемых предприятием элементов и сборочных единиц трубопроводов, в том числе и испытания на длительную прочность.

В процессе посещения кузнечно-прессового производства представители делегации ознакомились с номенклатурой выпускаемой продукции для трубопроводов тепловых и атомных станций, соединительных элементов трубопроводов для нефтегазового комплекса, штампованных деталей для предприятий, изготавливающих трубопроводную арматуру. Гостям было показано уникальное оборудование, используемое для изготовления перечисленных деталей.





Так же представители ОАО «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И. Ползунова» посетили производство сильфонных компенсаторов, где был показан весь процесс создания изделия с характеристиками, отраженными в проектной документации: от разработки конструкции компенсатора до испытаний готового изделия.

Венчало деловую программу визита совещание, на котором был рассмотрен ряд вопросов по применению труб ЭШВ и согласован ряд технических решений, уточнены детали представленных специалистами ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» отчетов, намечен ряд дальнейших совместных работ в части внедрения в производство труб из отечественных марок стали 10Х9МФБ-Ш, 10Х9В2МФБР-Ш.

В заключение специалисты ОАО «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И. Ползунова» выразили глубокое удовлетворение, полученное после посещения нашего предприятия, отметив актуальность и перспективу совместных разработок.

Справка:

ОАО «НПО ЦКТИ» является базовой организацией, аккредитованной как Испытательный центр энергооборудования и головной специализированной организацией Ростехнадзора по вопросам промышленной безопасности котлов, сосудов и трубопроводов, анализа и предотвращения техногенных рисков. На базе данного предприятия проводятся главные работы по разработке, внедрению, сопровождению оборудования для энергетических объектов. Фундаментальные исследования и разработки, проведенные в НПО ЦКТИ, созданные нормативные методы расчета и проектирования, стали основой развития отечественного энергомашиностроения.

В настоящее время НПО ЦКТИ развивает основные направления работ по созданию и усовершенствованию энергетического оборудования для тепловых, атомных и гидравлических электростанций, промышленной и коммунальной энергетики, энерготехнологических объектов металлургической, химической, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей, газовой, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности, по вопросам прочности и ресурса.