Новости

Чеховский Завод Энергетического Машиностроения (ОАО ЧЗЭМ) – один из ведущих производителей трубопроводной арматуры в стране. Опыт работы завода в этой сфере более чем полувековой, и качество продукции достигается сегодня не только использованием современного оборудования, но и высокой совокупной квалификацией его специалистов.
А начиналась история предприятия, которое является сегодня одним из флагманов своей отрасли, с небольшой фабрики, которая была основана в деревне Венюково. В 1843 году, когда фабрика по производству ситца начала свою работу, на ней трудилось всего 15 человек. Позже на базе этой фабрики было организовано крупное предприятие, которое специализировалось на производстве хлопчатобумажных тканей. Определенная часть продукции фабрики экспортировалась за пределы России.

В годы Советской власти фабрика проработала до 1934 года, а потом была закрыта, оборудование ее было отправлено на другие предприятия. А вместо фабрики начал свою работу механический завод, который занимался выпуском запасных частей для ткацкого оборудования. Возникла необходимость в обучении рабочих, для чего при заводе был открыт учебный комбинат. Кадров со стороны привлекать в результате почти не пришлось.

Когда международная обстановка стала внушать серьезные опасения, было решено реорганизовать завод. В 1939 году он начал выпускать армейские мотоциклы, а сам завод подвергся существенной реконструкции. В 1940 году завод начал выпуск новой модели пулеметов ДШК. В годы войны эти пулеметы нашли самое широкое применение: их использовала и пехота, и военно-воздушные, и военно-морские силы. Во время войны коллектив завода трудился, без преувеличения, героически, стремясь сделать как можно больше для будущей победы. В начале войны завод был эвакуирован, но уже в 1942 году производство вернулось в прежние цеха. Однако теперь было решено перепрофилировать предприятие на выпуск арматуры для ТЭС. И снова коллективу завода пришлось начинать все заново – осваивать новое оборудование, искать сырье для производства. В результате усилий всего коллектива уже в 1943 году удалось наладить производство арматуры условным давлением 64 атм. Это была первая арматура подобного рода, выпущенная в нашей стране.

В послевоенные годы коллектив завода продолжил свой самоотверженный труд, на предприятии появились стахановцы и рационализаторы.

Первая значительная послевоенная реконструкция завода была начата в конце 50-х годов. Несмотря на ее масштабность, производство не было остановлено. Более того, в этот период завод осваивает новый вид продукции – арматуры для турбин, мощность которых достигает 200 МВт. Они в течение долгих лет использовались не только на предприятиях страны, но и на электростанциях многих стран мира. Вскоре завод начинает выполнять и заказы предприятий атомной энергетики.

Свое нынешнее название завод получил 21 декабря 1976 года, сменив название Венюковский арматурный завод на Чеховский завод энергетического машиностроения.

В последующие годы на заводе активно внедрялись новые технологии, возводились новые цеха и вводились в эксплуатацию новые производственные мощности. Завод становился все более известным.
Годы перестройки были для завода, как и для многих предприятий страны, сложными. Однако даже в это время коллектив завода наладил выпуск новых видов продукции, расширяя круг своих заказчиков за счет многих новых предприятий.

В 1992 году завод начал вести работу в новой организационной форме – ОАО. Несмотря на экономические сложности в стране, заводу удалось в значительной степени сохранить объемы производства, а также рынки сбыта, и не разрывать прежних связей с поставщиками и заказчиками. Постепенно положение завода становилось все более уверенным. В 2004 году завод был сертифицирован на соответствие СМК требованиям международного стандарта ISO 9001-2000.

В настоящее время завод обладает современной производственной базой, ведут работу и его многочисленные подразделения: конструкторский отдел, несколько лабораторий и различные технологические службы. Это позволяет постоянно разрабатывать и вводить в серийное производство новые виды арматурных изделий, а также внедрять новые технологии.

Среди основных видов продукции, которые ОАО ЧЗЭМ выпускает в настоящее время – трубопроводная арматура для использования в рабочих средах «пар-вода». Она широко используется сегодня на предприятиях российской энергетики и атомных станциях, а также на предприятиях различных отраслей народного хозяйства. В ассортименте подобной арматуры – регулирующая, запорная арматура, специальная арматура и арматура, предназначенная для использования в особых условиях, защитная арматура, запасные части и приводы. Предприятие имеет лицензии Ростехнадзора на конструирование и изготовление арматуры, которая может быть использована на атомных станциях, а также имеет разрешения на выпуск изделий, используемых на объектах, причисленных к категории опасных.

Вся продукция завода, которая предназначена для использования на ТЭС, каждый год подвергается проверке качества. При этом стандарты, на которые ориентируется данная проверка – европейские стандарты, определенные директивой 97/23/ЕС.

Помимо этого, предприятие выпускает сегодня различные инструменты, средства автоматизации, различные виды оборудования и некоторые товары народного потребления. Другое направление деятельности ОАО ЧЗЭМ – производство фасонных заготовок и заготовок массой до 8 тонн. Эту деятельность ведет производство электрошлакового переплава. Высокое качество полученных заготовок позволяет в дальнейшем использовать их для производства деталей различного, в том числе и ответственного, назначения.

В настоящее время продукция завода известна в более чем 70 странах мира. В их число входят Китай, Индия, Ирак, европейские и азиатские страны.

Все изделия с маркой завода отличаются, благодаря тщательному контролю, высокой надежностью и безопасностью использования. Потребители знают: все изделия ЧЗЭМ надежно прослужат им в течение многих лет.

ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ АРМАТУРА «БКЗ»(Г.БАРНАУЛ)
КЛАПАНЫ (ВЕНТИЛИ) ЗАПОРНЫЕ ТИПА 1С  
    Клапаны (вентили) запорные типа 1с предназначены для установки в качестве запорных устройств. Рабочая среда - вода, пар, нефтепродукты, неагрессивные и слабоагрессивные жидкости и газы. Клапаны (вентили) предназначены для наружной установки и установки в закрытых помещениях с температурой окружающей среды от -40˚С до +70˚С.

Присоединение к трубопроводу с помощью сварки. Управление запорными вентилями - при помощи рукоятки или маховика (М), или с помощью встроенного электропривода (Э). Конструкция клапанов адаптирована под применение электроприводов производства Бердского электромеханического завода, Чебоксарского завода электроники и механики и Тулаэлектропривод.

Материал корпуса - сталь 20 при максимальной температуре среды до 450˚С и сталь 12Х1МФ при температуре среды выше 450˚С. Корпус выполнен со специальным защитным покрытием от эрозионного и коррозионного износа.

Клапаны изготавливаются в соответствии с ТУ 2913-001-15365247-2004.
Обозначение
изделия    DN    PN    Тmax    ξ    Мкр    L    h    H    d    S    Тип
Эл. привода    Масса без эл/прив.    Полная масса
    мм    МПа    ˚С        Н•м    мм    мм    мм    мм    мм        кг    кг
1c-12-1    10    25    350**    3,8    15    110    196    226    150    -            2,8
1c-14-1    10    37.3*    280**    3,8    25    110    196    226    150    -            2,8
1c-13-1    10    50    560    3,8    15    110    196    226    150    -            2,8
1c-15-1    10    25*    560    3,8    25    110    196    226    150    -            2,8
1c-11-3м    20    10    425**    5,0    28    160    270    316    260    -            5,6
1c-11-3Э    20    10    425**    5,0    28    160    770    816    -    332    ПЭМ-А12    7    33
1с-12-3    20    25    350**    5,0    28    160    270    316    260    -            5,6
1c-12-3Э    20    25    350**    5,0    28    160    775    821    -    332    ПЭМ-А12    7    33
1c-13-3    20    16,5*    560    5,0    28    160    270    316    260    -            5,6
1c-13-3Э    20    16,5*    560    5,0    28    160    775    821    -    332    ПЭМ-А12    7    33
1c-14-3    20    37,3*    280    5,0    80    160    270    316    260    -            5,6
1c-14-3Э    20    37,3*    280    5,0    80    160    775    821    -    332    ПЭМ-А12    7    33
1c-15-3    20    25,0*    545    5,0    80    160    270    316    260    -            5,6
1c-15-3Э    20    25,0*    545    5,0    80    160    775    821    -    332    ПЭМА12    7    33
1c-12-4    32    10    450    6,4    25    230    285    332    260    -            6,6
1c-12-43    32    10    450    7,7    25    230    795    842    -    332    ПЭМА12    7    33
1c-15-4    32    25,0*    545    7,0    250    220    370    455    400    -            39
1c-15-43    32    25,0*    545    7,0    250    220    731    820    -    320    ЭПЗОО/25-4-1    46    80
1c-14-41    40    37,3*    280    7,0    250    220    370    455    400    -            39
1c-14-41Э    40    37,3*    280    7,0    250    220    731    820    -    320    ЭПЗОО/25-4-1    46    80
1c-12-5    50    17*    350    7,5    98    220    432    504    320    -            24
1c-12-53    50    17*    350    7,5    98    220    739    816    -    320    ЭПЗОО/25-4-1    19    65
1c-15-5 (1c-13-5)    50    13,7*    560    7,5    250    250    370    455    320    -            24
1c-15-5Э (1c-13-5Э)    50    13,7    560    7,5    250    250    741    836    -    320    ЭПЗОО/25-4-1    19    65
1c-11-5    50    6,3    425    12,7    25    240    292    360    260    -            9,4
1c-11-53    50    6,3    425    12,7    25    240    803    871    -    332    ПЭМ-А12    8,7    31
1c-11-5М    50    10    350**    12,7    80    240    292    360    260    -            9,4
1с-11-5МЭ    50    10    350**    12,7    80    240    803    871    -    332    ПЭМ-А12    8,7    31
1c-14-6    65    23,5*    250    7,0    300    250    375    470    400    -            42
1c-14-63    65    23,5*    250    7,0    300    250    741    836    -    320    ЭПЗОО/25-4-1    52    83
1c-15-6    65    9,8*    540    7,0    250    250    375    470    400    -            42
1c-15-63    65    9,8*    540    7,0    250    250    741    836    -    320    ЭПЗОО/25-4-1    52    83
Примечания
* - Давление рабочее Рр.
** - Допускается применение при температуре T=723 К (450 ˚С) и давлении не более Pр = 6,3 МПа (63 кгс/см2).
При применении электроприводов других заводов изготовителей массогабаритные характеристики клапанов изменяются.
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ ТИПА 2С

    Задвижки клиновые и параллельные предназначены для отключения (включения) трубопроводов воды и водяного пара.
Задвижки могут устанавливаться как на горизонтальных, так и на вертикальных участках трубопроводов. При установке на вертикальных участастках задвижек с электроприводом необходима установка дополнительной опоры под привод во избежание деформации бугеля. Присоединение к трубопроводам при помощи сварки.

Управление задвижками при помощи встроенного электропривода (Э) и маховика (М).

Конструкция задвижки адаптирована под применение электроприводов производства Бердского электромеханического завода, Чебоксарского завода электроники и механики и Тулаэлектропривод.

Задвижки изготавливаются в соответствии с ТУ 3740-002-15365247-2004.

Сертификат соответствия: № РОСС RU.MH02.B00128 6095581

Основные детали клапанов выполнены из следующих материалов:
Корпус, крышка - сталь 25Л;
Тарелка - сталь 38Х2МЮА;
Седло - сталь 20 с наплавкой 20Х13
    Обозначение
изделия    DN    PN    Tmax    ξ    Мкр    Число оборотов шпинделя для осуществления полного хода    Вид при-вода    При поставке с встроенным электроприводом    L    Н    h    d    Масса, не более
                                Тип привода    N    Продолжительность хода t                    
    мм    МПа    ˚С        Н•м                кВт    с    мм    мм    мм    мм    кг
2с-35-1    80    6,3(63,0)    425    1,0    120    14    М                310    585    493    470    64
2с-32-1    80    10(100)    450    1,0    120    14    М                310    585    493    470    64
2с-35-2    100    6,3(63,0)    425    0,86    120    14    М                350    590    496    470    70
2с-32-2    100    10(100)    450    0,86    120    14    М                350    590    496    470    70
2с-25-1    150    10.0(100,0)    450    0.8    250    21    М                450    830    680    500    153
2с-25-1Н    150    6,3(63,0)    425    0,8    250    21    М                450    830    680    500    153
2с-25-2Н    200    6,3(63,0)    425    1,0    250    21    М                550    830    680    500    177
2с-33-1Э    80    6,3(63,0)    425    1,0    120    14    Э    ЭП300/25-4-1    0,55    33    310    865    775        104
2с-30-1Э    80    10(100)    450    1,0    120    14    Э    ЭП300/25-4-1    0,55    33    310    865    775        104
2с-33-2Э    100    6,3(63,0)    425    0,86    120    14    Э    ЭП300/25-4-1    0,55    33    350    870    780        100
2с-30-2Э    100    10(100)    450    0,86    120    14    Э    ЭП300/25-4-1    0,55    33    350    870    780        100
2с-Э-1    150    10,0(100,0)    450    0,8    250    21    Э    ЭП300/25-4-1    0,55    50    450    920    770        117
2с-Э-2    200    10,0(100,0)    450    1,0    250    21    Э    ЭП300/25-4-1    0,55    70    550    920    770        144
2с-Э-3    250    10,0(100,0)    450    0,6    1040    28    Э    Н-Г 11    4,25    84    650    730    1530        514
2с-Э-4    300    10,0(100,0)    450    1,0    1040    28    Э    Н-Г 11    4,25    84    750    730    1530        529
2с-Э-5    350    6,3(63,0)    425    0,9    960    35    Э    Н-Г 11    4,25    105    850    730    1670        621

    

КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ТИПА 6С

    Клапаны типа 6с предназначены для регулирования расхода или давления рабочей среды. Рабочая среда - пар, вода. Расход среды через клапан регулируется изменением площади проходного сечения, которое достигается поворотом золотника относительно гильзы (седла).

В качестве запорного органа не применяется.

Управление клапаном при помощи встроенного электропривода МЭОФ или МЭО

Максимальный угол поворота золотника - 90˚. Регулируемые проходные сечения в клапане выполнены в виде прямоугольных окон в золотнике и гильзе.

Присоединение к трубопроводам при помощи сварки.

Клапаны изготавливаются в соответствии с ТУ 3740-002-15365247-2004.

Сертификат соответствия № РОСС RU.MH02.B00129 6095582.

Основные детали клапанов выполнены из следующих материалов:
Корпус - сталь 25Л;
Крышка - сталь 20К;
    Обозначение
изделия    DN    PN    Т    Коэффициент
расхода,
не менее    Kvy    Мкр    F    Dр1    Dр2    H    h    L    Масса
клапана,
не более    Полная
масса,
не более
    мм    МПа (кгс/см2)    ˚С        м3/ч    Н•м    см2    мм    мм    мм    мм    мм    кг    кг
6с-12-1-1    50    6,3 (63,0)    425    0,46    42    35    18    50    50    530    396    350    58    
6с-12-1-2    50    6,3 (63,0)    425    0,46    25,5    35    11    50    50    530    396    350    58    
6с-13-1    80    10,0 (100,0)    450    0,80    54,8    67    13,6    79    79    635    435    430    104    
6с-13-2    100    10,0 (100,0)    450    0,74    71    67    19,5    99    99    625    435    430    96    
6с-13-3    150    10,0 (100,0)    450    0,64    175    67    54,9    147    203    672    462    450    131    
6с-13-4    200    10,0 (100,0)    450    0,48    198    67    82,4    203    254    687    487    500    135    
6с-13-5    250    10,0 (100,0)    450    0,50    370    67    147,1    254    303    790    543    600    217    
6с-12-4    300    6,3 (63,0)    425    0,45    388    60    170,6    303    354    793    543    590    219    
6с-12-4-1    300    6,3 (63,0)    425    0,5    545    60    218    303    401    793    543    590    219    
6с-12-1-1Э    50    6,3 (63,0)    425    0,46    42    35    18    50    50    715    580    350    58    80
6с-12-1-2Э    50    6,3 (63,0)    425    0,46    25,5    35    11    50    50    715    580    350    58    80
6с-13-1Э    80    10,0 (100,0)    450    0,80    54,8    67    13,6    79    79    915    715    430    104    132
6с-13-2Э    100    10,0 (100,0)    450    0,74    71    67    19,5    99    99    915    715    430    96    124
6с-13-3Э    150    10,0 (100,0)    450    0,64    175    67    54,9    147    203    952    742    450    131    159
6с-13-4Э    200    10,0 (100,0)    450    0,48    198    67    82,4    203    254    967    767    500    135    163
6с-13-5Э    250    10,0 (100,0)    450    0,50    370    67    147,1    254    303    1070    823    600    217    245
6с-12-4Э    300    6,3 (63,0)    425    0,45    388    67    170,6    303    354    1070    823    590    219    247
6с-12-4-1Э    300    6,3 (63,0)    425    0,5    545    67    218    303    401    1070    823    90    219    247


КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ИГОЛЬЧАТЫЕ ТИПА 9С

    Клапаны регулирующие игольчатые применяются в качестве регуляторов расхода среды. Рабочая среда вода, пар, нефтепродукты, неагрессивные и слабоагрессивные жидкости и газы. Клапаны предназначены для наружной установки и в закрытых помещениях с температурой окружающей среды от -40˚С до +70˚С.

В качестве запорных органов не применяются

Присоединение к трубопроводу с помощью сварки.

Корпус выполнен со специальным защитным покрытием от эрозионного и коррозионного износа.

Управление клапанами производится приводами типа МЭО через рычаг.

Клапаны изготавливаются в соответствии с ТУ 2913-001-15365247-2004.

Сертификат соответствия № РОСС RU.MH02.В00130.

Основные детали клапанов выполнены из следующих материалов:
Корпус - сталь 20,
Шпиндель - сталь 12Х1МФ.
    Обозначение
изделия    DN    PN    Тmax    Kvy    Мкр    F    L    H    Масса
    мм    МПа    ˚С    м3/ч    Н•м    см2    мм    мм    кг
9с-5-1    10    10,0    350*    0,4    114    0,085    110    189    3,6
9с-5-1-2    10    10,0    350*    1,8    114    0,6    110    184    3,6
9с-5-2    20    10,0    350*    1,3    340    0,3    160    247    6,9
9с-5-2-2    20    10,0    350*    6,3    340    1,5    160    235    6,9
9с-4-2    32    10,0    425    3,2    117    0,67    230    269    7,9
9с-3-3-2    50    6,3    425    5,75    82,0    0,9    240    256    7,7
9с-3-3-4    50    6,3    425    10,25    82,0    2,39    240    256    7,7

    

КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ТИПА 7С, 8С

Клапан предохранительный типа 7с и управляющий им импульсный клапан типа 8с составляют импульсно-предохранительное устройство, предназначенное для защиты от превышения давления пара в котельных агрегатах, трубопроводах, сосудах, работающих под давлением и других систем (объектов) ТЭС.

Рабочая среда - пар. Присоединение клапана предохранительного к трубопроводу фланцевое; импульсного - при помощи сварки. Корпус клапана типа 7с-6 выполнен из отливки. Корпус клапана типа 7с-7 выполнен из поковки.

Клапаны изготавливаются в соответствии с ТУ 2913-002-15365247-2004.

Сертификат соответствия № РОСС RU.МН02.В00132
Основные детали клапанов выполнены из следующих материалов
7с-6    7с-7    8с-3
Корпус - сталь 25Л
Крышка - сталь 25Л
Тарелка - сталь 20
Наплавка - ЦН6Л    Корпус - сталь 25
Крышка - сталь 20К
Тарелка - сталь 20
Наплавка - ЦН6Л    Корпус - сталь 20
Золотник - сталь 20X13
Седло - сталь 20X13


Основные технические характеристики клапанов предохранительных
Обозначение
изделия    DN    PN    tmax    D    D1    d    d1    d2    d3    d4    d5    d7    d8    n    n1    L    H    h1    F    Коэфф.
расхода,
не менее    Масса
    мм    МПа    ˚С    мм    мм    мм    мм    мм    мм    мм    мм    мм    мм            мм    мм    мм    см2        кг
7с-6-1    150    4,0    450    360    300    310    278    200    250    204    150    27    27    8    12    240    800    260    52    0,8    135
7с-6-2    200    4,0    450    425    375    370    335    250    320    260    200    30    30    12    12    290    964    350    127    0,8    225
7с-6-3    250    2,5    450    460    425    410    370    300    370    -    250    30    27    12    12    330    1136    420    253    0,8    375
7с-7-1    150    4,0    450    360    -    310    278    200    -    -    150    -    -    -    12    240    800    260    52    0,8    162
7с-7-2    200    4,0    450    425    -    370    335    250    -    -    200    -    -    -    12    290    964    350    127    0,8    265
7с-7-3    250    2,5    450    460    -    410    370    300    -    -    250    -    -    -    12    330    1136    420    253    0,8    420


Основные технические характеристики клапанов импульсных
Обозначение
изделия    DN    PN    tmax    Рнастр.    Масса
    мм    МПа    ˚С    МПа    кг
8с-3-1    20    4,0    450    0,25-1,2    6
8с-3-2    20    4,0    450    1,2-2,2    6
8с-3-3    20    4,0    450    2,2-2,8    6
8с-3-4    20    4,0    450    2,8-3,6    6

По итогам первого полугодия 2012 года «Красный котельщик» (основная производственная площадка ОАО «ЭМАльянс», входящего в состав энергомашиностроительного концерна «Силовые машины») увеличил отгрузку готовой продукции на 2,5 тыс. тонн (более 18,8%) по сравнению с аналогичным периодом 2011 года (13,3 тыс. тонн).

Стоимость отгруженной продукции превысила 3,2 млрд. рублей (в 2011году - 2,2 млрд. рублей). Общий вес отгруженного оборудования в первом полугодии 2012 года составил 15,8 тыс. тонн. В том числе, 4 310 тонн на сумму более 1 048 млн. рублей поставлено в страны СНГ и дальнего зарубежья.

Основными грузополучателями готовой продукции за этот период были: Серовская ГРЭС, РН-Туапсинский НПЗ, Омская ТЭЦ-3, Пермская ТЭЦ-9, Экибастузская ГРЭС-1, Черепетская ГРЭС, Кураховская ТЭС, Старобешевская ТЭС, Бурштынская ТЭС, Череповецкая ГРЭС, Владимирская ТЭЦ-2, ТЭС «Харта» (Ирак), ТЭС «Бар» (Индия).

Среди крупной номенклатуры поставок следует выделить следующее оборудование: барабан котла для Черепетской ГРЭС; блоки КПП и ширмовые пароперегреватели для Экибастузской ГРЭС-1; модули 1,2,3,4,5,6,7 (каждый из 4 блоков) поверхностей нагрева КУ для Серовской ГРЭС; основной газоход КУ и дымовая труба высотой 60м (сегменты царг) для Череповецкой ГРЭС; модули 1,2,3,4,5 поверхностей нагрева и дымовая труба высотой 90м (сегменты царг) для Пермской ТЭЦ-9; детали и узлы модернизации для Бурштынской ТЭС; выходная ступень КПП НД; КПП ВД и ШПП для Кураховской ТЭС; КПП НД 1 ступени для ТЭС «Бар».

В настоящее время продолжается отгрузка готовой продукции в рамках исполнения заказов для Череповецкой ГРЭС (КУ); Владимирской ТЭЦ-2 (КУ); Экибастузская ГРЭС-1; ТЭС «Харта»; Старобешевской ТЭС и др.

Справка:

ОАО «Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик», является основным производственным активом ОАО «ЭМАльянс». ОАО ТКЗ - одно из крупнейших предприятий энергомашиностроительной отрасли страны.

Каждая четвертая электростанция России, стран Содружества имеет котельное оборудование «Красного котельщика». Референции зарубежных и отечественных поставок оборудования с маркой ТКЗ исчисляются сотнями.

Уникальный опыт позволяет предприятию успешно решать задачи по реконструкции и модернизации, шеф-монтажу и шеф-наладке, диагностированию и сервисному обслуживанию энергетического оборудования любой технической сложности. Поставки энергетического оборудования в Россию, страны СНГ и за рубеж отмечены правительственными наградами.

На заводе «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») подведены итоги производственной деятельности за июнь и шесть месяцев 2012 года.

В июне 2012 года ОАО «Трубодеталь» произвело 1 722 тонны продукции (в июне 2011 года – 2 026 тонн). С начала 2012 года ОАО «Трубодеталь» произвело 12 126 тонн продукции (в первом полугодии 2011 года – 12 353 тонны).

ОАО «Трубодеталь» - одно из крупнейших в России и странах СНГ предприятие по производству соединительных деталей для трубопроводов из низколегированной стали диаметром 57-1420 мм. Предприятие выступает ключевым поставщиком для строительства нефтяных и газовых коммуникаций, а также магистральных сетей.

Производственные мощности завода рассчитаны на выпуск 30 тыс. тонн деталей в год, с номенклатурой более 1000 типоразмеров в бесшовном, шовном и штампосварном исполнении. Вся продукция, выпускаемая на предприятии, подтверждена сертификатами ISO, ГОСТ Р и соответствует требованиям ISO 9001, ISO 14001

За свою многолетнюю историю предприятие выполнило множество заказов для таких проектов магистральных газо- и нефтепроводов, как Дружба, Саратов-Москва, Средняя Азия-Урал, СРТО-Торжок, БТС 1, Голубой поток и др. В последние годы предприятие осуществляло поставки для проектов – ВСТО, Бованенково-Ухта, Северный поток, Сахалин-Хабаровск-Владивосток. Производственные мощности завода рассчитаны на выпуск 30 тыс. тонн деталей в год, с номенклатурой более 1000 типоразмеров

Справка:

Объединенная металлургическая компания (ОМК) - один из крупнейших отечественных производителей труб, железнодорожных колес и другой металлопродукции для энергетических, транспортных и промышленных компаний. В составе ОМК 4 крупных предприятия металлургической отрасли: Выксунский металлургический завод (Нижегородская область), Альметьевский трубный завод (Республика Татарстан), завод Трубодеталь (Челябинская область) и Литейно-прокатный комплекс (Нижегородская область).

Среди основных потребителей продукции ОМК - ведущие российские и зарубежные компании: «Газпром», «Российские железные дороги», «ЛУКойл», «АК Транснефть», «Сургутнефтегаз», «Роснефть», «ТНК-ВР», ExxonMobil, RoyalDutch/Shell, GeneralElectric, Samsung. Продукция ОМК поставляется в 20 стран мира.

«Мотовилихинские заводы» отказались от планов приобрести имущественный комплекс Юго-Камского машзавода (ЮКМЗ), на котором планировали открыть литейное производство. В машхолдинге посчитали, что инвестировать 300 млн руб. в запуск производства ЮКМЗ предприятию невыгодно. В итоге завод без борьбы покупает президент Западно-Уральского машиностроительного концерна Александр Поздеев, уже пообещавший вложить в восстановление предприятия 500 млн руб.

Приобрести имущество находящегося в процедуре банкротства ООО «Юго-Камский машиностроительный завод» пожелала только компания «ЗУМК-инжинириг» (входит в Западно-Уральский машиностроительный концерн). Эта компания оказалась единственной, поэтому торги, проводившиеся 16 июля, были признаны несостоявшимися. Однако, по Закону о банкротстве, компании может быть сделано предложение о приобретении тех лотов, на которые она заявилась, - сталелитейного и кузнечного цехов, ПТУ и столовой. Такое письмо господин Грачев направит в ЗУМК в течение пяти дней. «Я сомневаюсь, что они откажутся», - уточнил он. Таким образом, главные производственные мощности предприятия достанутся президенту ЗУМК Александру Поздееву.

Еще один претендент на ЮКМЗ - ОАО «Мотовилихинские заводы» - на торги не заявился, хотя еще весной совет директоров пермского машхолдинга рекомендовал топ-менеджменту рассмотреть возможность покупки имущества ЮКМЗ. «Мотовилихинские заводы» отказались от покупки имущества ЮКМЗ, сообщил источник, знакомый с планами акционеров машхолдинга: «В покупке нет смысла. Мы сели и посчитали экономику, она оказалась нереальной. После покупки завод потребовал бы вложений на сумму 300 млн руб.». Собеседник уточнил, что на базе ЮКМЗ «Мотовилиха» собиралась создать литейное производство.

Стартовая стоимость активов такова: сталеплавильный цех продавался за 27,2 млн руб., трехэтажное здание кузнечного цеха было выставлено на торги за 11,49 млн руб., двух­этажное здание ПТУ - за 4,2 млн руб. и комплекс зданий общепита - 2,6 млн руб.

Напомним, что ООО ЮКМЗ занималось производством трубопроводной арматуры и нефтепромыслового оборудования. Согласно данным «СПАРК-Интерфакс», выручка компании за 2008 год составила 929 млн руб., чистая прибыль - 4,9 млн руб. Завод был остановлен летом 2008 года. Через год долги по заработной плате достигли 40 млн руб., общая кредиторская задолженность - 800 млн руб. Процедура наблюдения на ЮКМЗ была введена в январе 2010 года. Общая рыночная стоимость заложенного имущества составляет 223,6 млн руб. Основным кредитором является Сбербанк (202,1 млн руб.), а «кредиторку» ЗАО «Юникредитбанк» (50,8 млн руб.) уже выкупил ЗУМК.

Торги проводились повторно. Первоначально они были назначены на 23 апреля, но их проведение было заблокировано решением Пермского районного суда. С жалобой в УФАС, на основании которой были приостановлены по решению суда торги, обратился бизнесмен Владимир Бортников, который обнаружил среди выставленных лотов принадлежащее ему движимое имущество. Однако доказать это ему не удалось. По неофициальной версии, предприниматель мог действовать в интересах владельцев «Мотовилихи», которые претендовали на покупку ЮКМЗ.

Президент ЗУМК Александр Поздеев заявил, что намерен выкупить весь завод. Он уже был в числе владельцев этого машзавода в начале 2000-х, но тогда реализовать планы, как утверждает господин Поздеев, ему помешал конфликт с партнерами. Теперь же он намерен развивать и производство, и ПТУ, где станут обучать литейщиков, специалистов по мехобработке и сварщиков. Чтобы запустить ЮКМЗ, по его расчетам, нужно не менее 500 млн руб.

«Мощности кузни и литейки фактически разворованы. Но есть техникум (ПТУ), который к началу учебного сезона мы должны открыть для студентов. Ну не откроемся в сентябре - откроемся в октябре» - уточнил Поздеев

Глава Пермского района Александр Кузнецов в курсе намерений владельца ЗУМК Александра Поздеева. «Мы с ним общались, говорили и про техникум, я думаю, у него все получится»